Professionell, effizient und engagiert: Das ist Polaris. Dank ihres Fachwissens fühlen Sie sich in den richtigen Händen und egal wie herausfordernd Ihre Aufgabe ist, sie werden ihr Bestes geben, um Sie erfolgreich bis zur Ziellinie zu bringen.

Engr. Mattia Zamboni, Forscherin
Fachhochschule Südschweiz (SUPSI)

PhotoMachining hat die IFOV-Plattform (Precision Micro Dynamics Infinite Field of View) in unsere Funktionen für die Lasermikrobearbeitung implementiert. Das PMDI-Team arbeitet Hand in Hand mit unseren Ingenieuren, um sicherzustellen, dass das System unseren hohen Anforderungen entspricht. Wir freuen uns über die rechtzeitige Unterstützung durch PMDI und werden die IFOV-Plattform für unsere Bedürfnisse weiter fördern.

Mike McNeil, leitender Systemingenieur
PhotoMachining, Inc.

Polaris ist alles, was Sie sich jemals wünschen würden: unglaublich schnelle Echtzeitsteuerung, die richtig entwickelt wurde. PMDi hat die Angst beseitigt, die häufig bei Projekten auftritt, die präzise zeitgesteuerte und koordinierte Vorgänge zwischen Motoren, E / A und Steuerungsalgorithmen erfordern. Darüber hinaus erfreuen sie Sie, indem sie eine moderne, programmiererfreundliche Entwicklungsumgebung mit einer Vielzahl von APIs anbieten, die kontinuierlich wachsen. Um das Ganze abzurunden, bieten sie einen Kundenservice, bei dem Sie immer das Gefühl haben, mit einem engen Freund oder Kollegen zusammenzuarbeiten.

Nicholas Eastvold, Software-Engineering-Manager
Ametek Precitech

Polaris Motion hat Sigma Labs eine innovative technische Beratung angeboten, die das Design für die Signalverarbeitung und Datenerfassung bei der Herstellung elektronischer Systeme zeitnah und professionell umfasst. Es gab Zeiten, in denen wir Polaris brauchten, um einige wichtige Kundenergebnisse zu erzielen, und jedes Mal, wenn sie sich der Herausforderung stellten.

Darren Beckett, CTO
Sigma Labs, Inc.

In der heutigen wettbewerbsorientierten Fertigungslandschaft ist die Produktion von Komponenten in großem Maßstab – von Tausenden bis hin zu Millionen von Teilen – für industrielle Abläufe von grundlegender Bedeutung. Eine effiziente Fertigung ist für die Wirtschaftlichkeit und einen optimierten Durchsatz von entscheidender Bedeutung.

Abbildung 1: Der Brillenteil in PolarisCAM 2D zeigt ein Krümmungsdiagramm mit Übergangskurven zwischen Zeichenelementen.

Um dies zu erreichen, verlassen sich viele Anlagen zunehmend auf moderne automatisierte Maschinen, die die Geschwindigkeit entlang des Werkzeugwegs dynamisch anpassen. Mit dieser Funktion können Maschinen auf geraden Abschnitten beschleunigen und an Kurven abbremsen, wodurch die Produktionszeit optimiert wird.

Die Bewegung mit variabler Geschwindigkeit eignet sich für Anwendungen, bei denen es weniger auf Präzision ankommt, wie etwa beim Grobschneiden mit CNC-Maschinen, bei denen es nicht so sehr auf die exakte Oberflächenbeschaffenheit ankommt, oder bei Pick-and-Place-Vorgängen, bei denen es eher auf Geschwindigkeit als auf Präzision ankommt.

Viele Fertigungsprozesse sind jedoch stark auf die Ausführung von Werkzeugwegen mit konstanter Geschwindigkeit angewiesen, um bestimmte Qualitätskriterien zu erfüllen. Dazu gehören beispielsweise (1) eine gleichmäßige Epoxidverteilung, (2) eine bessere Verschmelzung beim Nahtschweißen und (3) eine gleichmäßige Laserenergieabgabe beim Glasritzen.

Andere Fertigungsverfahren mit konstanter Geschwindigkeit verbessern die Oberflächengüte und Formgenauigkeit erheblich, darunter hochpräzises Metallfräsen, Schleifen, Wasserstrahlschneiden und Einpunkt-Diamantdrehen.

Erfahrene angewandte Wissenschaftler und Entwickler haben darauf reagiert, indem sie neue Techniken und Algorithmen entwickelt haben, um den Durchsatz bei konstanter Geschwindigkeit zu optimieren und so Spitzenleistung zu erzielen. Diese Fortschritte ermöglichen eine einfache Integration und Anpassung.

Durch die Einführung dieser technologischen Innovation können Hersteller ihre Produktionskapazitäten deutlich steigern, den aktuellen Anforderungen gerecht werden und sich auf zukünftige Herausforderungen in der Fertigung vorbereiten.
 
Der integrierte Workflow des neuen, optimierten Konstantgeschwindigkeitsprozesses ist einfach zu bedienen:

• Geben Sie die CAD-Zeichnung ein
• Geben Sie die Konturverschiebungstoleranz ein
• Konfigurieren Sie die kinematische Fähigkeit der CNC-Werkzeugmaschine
• Ausgabe der G-Code-Datei mit konstanter Geschwindigkeit
• Führen Sie die G-Code-Datei auf dem CNC-Bewegungscontroller aus

Dieses neue Verfahren mit konstanter Geschwindigkeit bietet wichtige Vorteile, zum Beispiel:

• Schnellste konstante Vorschubgeschwindigkeit
• Kleinste konstante Vorschubgeschwindigkeitsschwankung
• Bessere Oberflächenbeschaffenheit
• Einfache Erstellung von G-Code-Teiledateien
• Garantierte Teilfertigstellung

Leistung für das Laserritzen eines Brillenteils bei konstanter Geschwindigkeit

Abbildung 2: Die x-Achse, die y-Achse und die konstante Netto-Sollgeschwindigkeit, generiert von PolarisCAM 2D.

Abbildung 3: Histogramm, das die Abweichung zwischen Sollwert und gewünschter konstanter Geschwindigkeit von 500 mm/s veranschaulicht.

Abbildung 4: Flugbahn mit konstanter Geschwindigkeit, markiert mit 500 mm/s, PRR 2750 Hz und 50 % Arbeitszyklus bei 20 kHz Sollwerten.

Wir betrachten Polaris Motion als einen unserer strategischen Partner, da sie fortschrittliche Steuerungslösungen liefern, flink sind und auf unsere Anforderungen reagieren. Polaris Motion ist ein großartiges Unternehmen, das kontinuierlich Produkte mit hohen Standards in Bezug auf Qualität, Leistung und Produktwissen anbietet. Ihr Service und Support ist hervorragend. Unser Umgang mit dem Support-Team hat uns immer das Gefühl gegeben, dass dies eine Organisation ist, die Support ernst nimmt und stolz ist.

Ron Mundt, Präsident
Mundt & Associates, Inc.