Skalierbare Technologie passt sich der Produktgröße an
Die Bewegungssteuerungssysteme von Polaris UniverseOne™ eignen sich ideal für die additive Laserfertigung.
Unterstützt werden 3D-Galvo-Scanner, die für den 3D-Metalldruck entwickelt wurden, einschließlich des Polaris 3D-Scanners und 3D-Scanköpfe, die die Kommunikationsprotokolle SL2-100 und HSSI verwenden.
Die Trajektoriengenerierung ist für maximalen Durchsatz optimiert und unterstützt die lineare, kreisförmige und Spline-Interpolation. Die Scanfeldkalibrierung und -korrektur erfolgt mithilfe einzigartiger, kurvenbasierter Algorithmen für optimal glatte Bewegungspfade.
Die Echtzeitsteuerung der Laserleistung entlang des Pfades bietet die Möglichkeit einer präzisen thermischen Steuerung des Schmelzbades des metallurgischen Prozesses. In Process Quality Assurance (IPQA®) kann zur sofortigen Erfassung von Partyqualitätswissen verwendet werden.
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Skalierung für die Verarbeitung großer Volumina
Für größere Arbeitsvolumina und für eine schnellere Verarbeitung in der laseradditiven Fertigung können mehrere Galvo-Scanner gleichzeitig mit einer einzigen Steuerung gesteuert werden. Die Kalibrierungs- und Korrekturmatrizen werden zur besseren Kontrolle der Überlappungsbereiche und zur überlegenen Genauigkeit der Laserpunktplatzierung gemeinsam genutzt.
Die Polaris UniverseOne™ -Steuerungssysteme verfügen standardmäßig über eine synchronisierte Datenerfassung mit ultraschneller Gbps-Übertragung für die Echtzeit-Schmelzbadanalyse. Die Datenerfassung für mehrere Scansysteme wird unterstützt.
Typische Funktionen
Nützliche Funktionen für den 3D-Metalldruck:
- Steuerung und Kalibrierung des 3D-Galvo-Scanners
- Trajektoriengenerator für Linear-, Bogen- und PVT-Spline-Werkzeugwege
- Nahtloses Zusammenführen von Werkzeugpfadprimitiven
- Echtzeit-Laserleistungssteuerung entlang eines Pfades
- Steuerung mehrerer gleichzeitiger Galvo-Scanner
- Integrierte Datenerfassung für die Echtzeit-Schmelzpoolanalyse