Bild des Polaris CAD / CAM-Softwarebildschirms für das Motion Control-Design
Polaris CAD / CAM
Bild des PCC-Laser-Setup-Bildschirms
PCC-Laser-Setup
Bild des PCC-Bildverarbeitungsbildschirms
PCC Machine Vision

Maschinensteuerung & CAD / CAM-Software für Laser-CNC-Maschinen

Polaris CAD / CAM (PCC) ist die Software für computergestütztes Design (CAD) und computergestützte Fertigung (CAM) von Polaris Motion. Es wird im Bewegungssteuerungsdesign verwendet, um Ihre Laserquelle, Positionierungsstufe, Galvo-Scanner, Bildverarbeitung und andere Laser-CNC-Werkzeugmaschinenperipheriegeräte zu steuern.

Polaris CAD / CAM ist eine leistungsstarke Bedienoberfläche, die die Produktivität für eine Vielzahl von Laserherstellungsprozessen wie Laserschneiden, Gravieren und Schweißen, Lasermikrobearbeitung, Laserablation und 3D-Druck erhöht.

CAD-Import & Teilevorbereitung

Der erste Schritt ist das Importieren einer CAD-Datei. Unsere Motion Control Design-Software unterstützt viele verschiedene Formate, einschließlich DXF-, DWG-, STL-, NC-Drill-Dateien und Bitmaps. Während des CAD-Imports bleiben alle Objekte als Linien und Bögen erhalten. Nach dem Import wird das Objekt an die richtige Stelle gezogen und bei Bedarf skaliert. Das integrierte Zeichenwerkzeug kann verwendet werden, um Text und Geometrie hinzuzufügen und Änderungen vorzunehmen.

Der nächste Schritt besteht darin, geschlossene Bereiche auszuwählen und Schraffuren hinzuzufügen. Viele Schraffuren sind verfügbar und können aus einer Palette ausgewählt werden.

Der letzte Schritt besteht darin, die Arbeitsgeschwindigkeit auszuwählen und RUN zu drücken. Polaris CAD / CAM erstellt den Werkzeugweg automatisch nach fortschrittlichen Algorithmen für eine schnelle und genaue Ausführung des Werkzeugweges.

Stage & Galvo Scanner Koordination

Wenn das Sichtfeld eines Galvo-Scanners für das zu fertigende Teil zu klein ist, kann der Galvo-Scanner auf einer XYZ-Bühne montiert und von einer Fliese zur anderen bewegt werden, um das gesamte Werkstück abzudecken. Diese Technik wird als Step and Scan bezeichnet. Bei Stich- und Scanvorgängen können häufig „Stichfehler“ auftreten, insbesondere an den Enden des Galvo-Scannerfelds, wo die optischen Aberrationen am größten sind.

Das unendliche Sichtfeld (IFOV) ist der empfohlene Prozess, wenn eine bessere Präzision erforderlich ist. In einem IFOV-Prozess bewegen sich die Bühne und der Galvo-Scanner gleichzeitig, und aufgrund der kontinuierlichen Bewegung und der damit verbundenen fortschrittlichen Algorithmen sind Stickfehler kein Problem mehr.

Bildverarbeitung & Ausrichtung

Polaris CAD / CAM bietet in seiner Motion Control-Software erweiterte Bildverarbeitungsfunktionen (Machine Vision, MV). Die Hauptanwendungen sind (1) Teileausrichtung, (2) Stufen- und Galvo-Scannerkalibrierung und (3) Teilekontrolle. Es werden mehrere Bildverarbeitungskameras unterstützt. Eine Kamera kann ein großes Sichtfeld für die allgemeine Inspektion haben. Mit einer anderen Kamera können kleine Funktionen angezeigt werden. Sowohl On-Axis- als auch Off-Axis-Ansichten werden unterstützt.

Die Bildverarbeitungskameraansicht kann der CAD-Zeichnung zur Werkstückinspektion überlagert werden. Die Ausrichtung kann automatisch oder manuell erfolgen. Bis zu vier Passermarken können verwendet werden, um die Ausrichtung des Teils zu ermitteln. Nach dem Ausrichten wird das Rezept gedreht, um es an die Kameraansicht anzupassen.

Automatisierung & Rezepte

Das Polaris Motion Control-Designpaket CAD / CAM verwendet Rezepte und Automatisierung, um komplexe Teile zu erstellen. Innerhalb des Rezepts werden Variablen und Programmablaufsteuerung für sich wiederholende Aufgaben verwendet. Die Laserleistung und die Abtastgeschwindigkeit können mithilfe von Variablen für verschiedene Abschnitte der Teiledatei geändert werden. Mit einer Bildverarbeitungskamera kann eine Höhenkarte erstellt werden, und der Laserfokus kann mithilfe von Variablen automatisch in der Schleife angepasst werden. Externe Trigger, die von digitaler E / A-Hardware stammen, können zum Stoppen oder Starten eines Prozesses verwendet werden.

Fernbedienungsmodul (RCM)

Polaris CAD / CAM verfügt über eine Fernbedienungsmoduloption. Client-Software kann PCC über TCP / IP steuern und PCC kann kopflos ausgeführt werden. Wenn Sie ein OEM-Kunde sind, können Sie eine Bedienerschnittstelle mit Ihrem eigenen Branding entwickeln.

5-Achsen-Bewegungssteuerung für CNC-Werkzeugmaschinen

PCC ist in der Lage, echte 3D-Laserbearbeitungsteile herzustellen. Ein 5-Achsen-Tisch, bestehend aus XYZ-Linearachsen und AC-Rotationsachsen, kann zusammen mit einem 3D-Galvo-Scanner gesteuert werden.

Ein 2D- oder 2.5D-Muster wird auf ein 3D-Teil gewickelt und die Laserprozessparameter werden eingestellt. Polaris CAD / CAM implementiert zusammen mit dem Bewegungssteuerungssystem Polaris UniverseOne ™ die Trajektoriengenerierung und Prozesssteuerung, um das Teil herzustellen.

Mehrfache Galvoscanner-Steuerung

In einigen Anwendungen ist der Fertigungsdurchsatz prozessbeschränkt. Dies ist häufig beim selektiven Laserschmelzen (SLM) der Fall, das für den 3D-Metalldruck verwendet wird. Wenn der Durchsatz eine wichtige Anforderung ist, sind mehrere Laser erforderlich. Um diesem Fall gerecht zu werden, kann PCC mehrere Laser-Galvoscanner gleichzeitig steuern.

Additive Fertigung

PCC wurde für die schnelle und effektive Herstellung von Laseradditiven (AM) und 3D-Druck für Prozesse wie Stereolithographie (SLA), selektives Metallsintern (SLS) und selektives Laserschmelzen (SLM) entwickelt.

Bei der Vorbereitung eines Auftrags können mehrere verschiedene STL-Dateien in PCC importiert oder eine STL-Datei mehrmals dupliziert werden. Dann kann der 3D-Druckbefehl alle Teile in einem einzigen Auftragslauf kombinieren.

Durch die Optimierung der Computerressourcen können große STL-Dateien mit Hunderten von Megabyte und Millionen von Dreiecken in Sekunden anstatt in Minuten und Stunden geschnitten werden. Der resultierende Werkzeugweg, der aus Linien und Bögen besteht, wird automatisch zur sofortigen Auftragsausführung an den Polaris UniverseOne ™ Motion Controller gesendet.

STL-Dateien können manuell und / oder automatisch konditioniert werden. Fehlende und zusätzliche Flugzeuge werden repariert und Lücken gefüllt. Mögliche Fehler werden zur Reparatur markiert. Eine Vielzahl von Schraffurmustern, einschließlich Linie, Schraffur und Kontur, kann ausgewählt werden, um die Volumina zu füllen und vorzubereiten. Unterstützungen werden automatisch basierend auf der Teilegeometrie generiert und mit einfachem Entfernen als Ziel erstellt.

Für größere Teile und für Teile, die schnell hergestellt werden müssen, können mehrere Galvo-Scanner gleichzeitig verwendet werden. Der Job ist in Kacheln aufgeteilt und es werden Methoden verwendet, um die Abschnitte mit Genauigkeit zusammenzufügen.

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