Polaris MotionSIM2™ Bewegungssteuerungssimulator
Die Markteinführung einer Hochleistungswerkzeugmaschine erfordert mehr als gute Mechanik und schnelle Hardware. Sie benötigt vorhersehbares Bewegungsverhalten , frühzeitiges Vertrauen in die Integration und einen Entwicklungsablauf, der nicht während der Prototypenfertigung ins Stocken gerät. Polaris MotionSIM2™ ist der Bewegungssteuerungssimulator von Polaris UniverseOne™, der OEMs bei der Entwicklung, Validierung, Schulung und Demonstration ihrer Maschinen mithilfe einer hardwareunabhängigen virtuellen Maschine unterstützt – vor, während und nach der Verfügbarkeit des ersten physischen Systems.
Polaris MotionSIM2 ist im Kern eine Software, die die Erstellung exakter Werkzeugwege simuliert , ohne dass Polaris Motion-Hardware benötigt wird. Der Simulator verarbeitet G-Code und generiert Positions-Sollwerte für die in Ihrer Konfigurationsdatei definierte Maschine. Der simulierte Werkzeugweg berücksichtigt die Maschinenbeschränkungen, einschließlich Verfahrwegbegrenzungen , Geschwindigkeitsbegrenzungen und Beschleunigungsbegrenzungen . So können Teams Teileprogramme virtuell ausführen, die Bewegungsabsicht überprüfen und Probleme frühzeitig erkennen – ohne Fertigungszeit zu verschwenden oder teure Maschinen zu beschädigen.
Hardwareunabhängige Prozessentwicklung
MotionSIM2 entkoppelt die Prozessentwicklung von der Hardwareverfügbarkeit. Entwicklungsteams können Teileprogramme, Bewegungsabläufe und Maschinenverhalten iterativ verbessern, indem sie eine konsistente virtuelle Maschinendefinition verwenden – egal ob sie an einem ersten Prototyp, einer Neukonstruktion oder der Einführung einer neuen Anwendung arbeiten. Dies reduziert Überraschungen in späten Entwicklungsphasen und schafft einen gemeinsamen Bezugspunkt für alle Beteiligten aus den Bereichen Mechanik, Elektrotechnik, Steuerungstechnik und Softwareentwicklung.
Maschinenbau: Design- und Konfigurationsprüfung
In der Entwurfsphase erweist sich MotionSIM2 als praktisches Werkzeug für die Entscheidungsfindung im Bereich der Maschinenarchitektur. Maschinenbauingenieure können verschiedene Konfigurationen – Achshübe, Geschwindigkeiten, Beschleunigungen und koordinierte Bewegungsstrategien – bewerten, bevor sie sich für teure Komponenten entscheiden.
MotionSIM2 unterstützt auch die Überprüfung der Werkzeugmaschinenkonfiguration und hilft so, vor der Inbetriebnahme sicherzustellen, dass Ihre Konfiguration den Erwartungen entspricht. Beispielsweise können Teams die erwarteten Mercury™-Netzwerkgeräte und -Register validieren , wodurch Integrationsprobleme bei der Hardwarelieferung reduziert und Unsicherheiten beim ersten Einschalten minimiert werden.
Parallele Softwareentwicklung ohne Hardware-Engpässe
Softwareteams möchten nicht auf eine fertige Maschine warten, um mit der Entwicklung der Bedienoberfläche zu beginnen. Mit MotionSIM2 können Softwareentwickler UI-Workflows, Teileprogrammierung, Sequenzierung und Systemverhalten implementieren und testen, ohne ständigen Zugriff auf eine physische Werkzeugmaschine (oder gar Polaris-Hardware) zu benötigen. Dies ist besonders wertvoll, wenn mehrere Entwickler zusammenarbeiten und der Hardwarezugriff eingeschränkt ist.
Um realistische Integrationsabläufe zu unterstützen, kann MotionSIM2 verschiedene Aspekte der Umgebung simulieren, darunter:
- Simulierte I/O-Schleife zum Testen von Verriegelungen, Sequenzierung und Automatisierungslogik
- Simulierte Software-/Hardware-Interaktionen für Integrationstests
- Fehlerantworten wie z. B. Grenzwertfehler und Verstöße gegen Einschränkungen, wodurch Teams Alarme, Wiederherstellungsabläufe und Bedienermeldungen vor der Inbetriebnahme validieren können.
Sollwertprüfung, Visualisierung und Testpläne
MotionSIM2 ermöglicht die Sollwertverifizierung und bestätigt so, dass die generierten Bewegungsbefehle mit den Maschinengrenzen und dem erwarteten Verhalten übereinstimmen. Es unterstützt außerdem Arbeitsabläufe, in denen generierte Sollwerte mit HSDAQ-ähnlichen Visualisierungen kombiniert werden können . Dies hilft Teams, Bewegungsabsichten zu vergleichen, Bewegungsbahnen zu untersuchen und Vertrauen in die Ausführung des Teileprogramms zu gewinnen.
Für OEMs stärkt MotionSIM2 interne Qualitätssicherungssysteme durch die Unterstützung strukturierter Testpläne . Nutzen Sie den Simulator, um wiederholbare Validierungsroutinen, Regressionstests und Abnahmeprüfungen für zahlreiche Bauteildateien durchzuführen – bevor die Hardware vollständig verfügbar ist und während laufender Releases.
Bedienerschulung und sicherere erste Einsätze
Das Risiko bei der Inbetriebnahme ist nicht nur technischer, sondern auch menschlicher Natur. MotionSIM2 bietet eine virtuelle Maschinenumgebung für die Bedienerschulung . Kunden und interne Teams können so Arbeitsabläufe erlernen, das kinematische Verhalten verstehen und sicher experimentieren. Bediener können Verfahren üben und das Systemverhalten unter normalen und Fehlerbedingungen vor dem ersten realen Einsatz beobachten – das reduziert Ausschuss, vermeidet Abstürze und beschleunigt die Inbetriebnahme.
MotionSIM2 unterstützt auch simulierte Konzepte zur Offline-Hindernisvermeidung in Werkzeugmaschinen- oder Roboterumgebungen und hilft Teams so, Bewegungsbereiche und Interferenzrisiken frühzeitig im Prozess zu analysieren.
Die Maschine auf den Markt bringen
MotionSIM2 ist auch ein praktisches Vermarktungswerkzeug. Vertriebsingenieure und Business-Development-Teams können es als Demonstrationsprodukt nutzen und die Maschinenfunktionen auf einem Laptop oder in Online-Sitzungen präsentieren, noch bevor die Maschine in voller Produktion ist. Interessenten können sehen, wie die Teile laufen, wie sich die Bewegung verhält und wie sich der Arbeitsablauf des Bedieners anfühlt – ohne physischen Zugang zur Maschine zu benötigen.
Leistungsprognose
MotionSIM2 unterstützt die Schätzung der Zykluszeit von Bauteilen , um OEMs dabei zu helfen, den Durchsatz zu bewerten, Prozessalternativen zu vergleichen und die Genauigkeit der Angebotserstellung bereits früher im Designzyklus zu verbessern.
Das Wertversprechen
Polaris MotionSIM2™ verkürzt die Markteinführungszeit und minimiert das Inbetriebnahmerisiko durch hardwareunabhängige Entwicklung, paralleles Software-Engineering, wiederholbare Verifizierung und sicherere Bedienerschulungen – und bietet gleichzeitig eine überzeugende Demonstrationsplattform für Vertrieb und Kundenkommunikation. Schaffen Sie frühzeitig Vertrauen, validieren Sie gründlicher und bringen Sie bessere Maschinen schneller auf den Markt.