Garantía de calidad en proceso para la impresión de metales en 3D

La adopción de la impresión de metales en 3D se está acelerando rápidamente. Esto incluye los procesos de fusión en lecho de polvo, sinterización selectiva por láser, fusión selectiva por láser y deposición directa de metales. Todos estos procesos son aditivos, ya que agregan material para crear la pieza terminada, en lugar de eliminar material del stock. En general, el campo se llama fabricación aditiva (AM).

Controlador de movimiento POLARIS
Módulo POLARIS SL2-100
Tarjeta de control SL2-100
Red MERCURY
Escáner de galvos SL2-100
HMI de Sigma Labs

Límites del control de calidad

El campo es prometedor, sin embargo, las preguntas con respecto a la calidad persisten y la adopción a gran escala de los procesos de AM de metales aún no ha ocurrido. Los métodos actuales de control de calidad incluyen pruebas destructivas y tomografías computarizadas. Ambas técnicas consumen tiempo y son costosas, y no brindan un camino hacia el monitoreo en proceso o la posibilidad de reparación en proceso.

Sin embargo, están surgiendo nuevas técnicas para ayudar a superar estos obstáculos a la calidad. A Polaris UniverseOne ™ El sistema de adquisición de datos síncronos se utiliza como un componente integral en un avanzado Control de calidad en proceso (IPQA®) solución de Sigma Labs.

La Movimiento Polaris El sistema de adquisición de datos de Gbps de alto rendimiento en tiempo real se integra con 3rd Parte electrónica del escáner Galvo. Esto hace posible la recopilación sincronizada de alta velocidad de datos de posición del escáner Galvo en tiempo real y datos de la piscina de fusión detectada. El software avanzado de nuestro cliente une un mapa de calidad en tiempo real, una capa a la vez. Se realizan ajustes de proceso en tiempo real para crear piezas certificadas de alta calidad.

Se admite la recopilación simultánea en tiempo real de datos de la piscina de fusión de varios escáneres Galvo.

Características típicas

Algunas características de Polaris que son útiles para la impresión de metales en 3D IPQA® incluyen:

  • Adquisición de datos Gbps multicanal en tiempo real
  • Integración en tiempo real con los sistemas de escáner SL2-100 Galvo
  • Integración con múltiples escáneres Galvo simultáneos.
  • Capacidad para admitir la adquisición de datos para múltiples escáneres Galvo
  • Conversión analógica a digital de alta resolución y alta velocidad
  • Transmisión de datos adquiridos a alta velocidad
  • Protocolo de tiempo de red de adquisición de datos en tiempo real
  • API de software de adquisición de datos fácil de usar

IPQA es una marca registrada de Sigma Labs

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