Impresión de metal láser SLM
Impresión de metal láser SLM
Pieza impresa en metal 3D como resultado de la fabricación aditiva con láser
Pieza impresa en metal 3D

La tecnología escalable se adapta al tamaño del producto

Polaris UniverseOne ™ Los sistemas de control de movimiento son ideales para la fabricación aditiva por láser.

Se admiten los escáneres 3D Galvo que están diseñados para la impresión de metales en 3D, incluido el escáner Polaris 3D y los cabezales de escaneo 3D que utilizan los protocolos de comunicación SL2-100 y HSSI.

La generación de trayectorias está optimizada para un rendimiento máximo con soporte para interpolación lineal, circular y spline. La calibración y corrección del campo de escaneo se realiza mediante algoritmos únicos basados ​​en curvas para trayectorias de movimiento óptimamente suaves.

El control en tiempo real de la potencia del láser a lo largo de la trayectoria proporciona la capacidad para un control térmico preciso del proceso metalúrgico en la piscina de fusión. In Process Quality Assurance (IPQA®) se puede utilizar para la recopilación inmediata de conocimientos sobre la calidad de las partes.
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Ampliación para procesamiento de gran volumen

Para volúmenes de trabajo más grandes y para un procesamiento más rápido en la fabricación aditiva por láser, se pueden controlar varios escáneres Galvo simultáneamente con un solo controlador. Las matrices de calibración y corrección se comparten para un mejor control de las áreas superpuestas y para una precisión superior en la colocación del punto láser.

Polaris UniverseOne ™ Los sistemas de control vienen de serie con una adquisición de datos sincronizada de ultra alta velocidad de Gbps para el análisis del grupo de fusión en tiempo real. Se admite la adquisición de datos para múltiples sistemas de escaneo.

Características típicas

Funciones útiles para la impresión de metales en 3D:

  • Control y calibración del escáner 3D Galvo
  • Generador de trayectoria de trayectoria de herramienta lineal, de arco y spline PVT
  • Fusión perfecta de primitivas de trayectoria de herramienta
  • Control de potencia láser en tiempo real a lo largo de una trayectoria
  • Control de múltiples escáneres Galvo simultáneos
  • Adquisición de datos integrada para el análisis del grupo de fusión en tiempo real

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