Assurance qualité en cours pour l'impression 3D de métaux

L'adoption de l'impression 3D métal s'accélère rapidement. Cela comprend les processus de fusion sur lit de poudre, de frittage sélectif au laser, de fusion sélective au laser et de dépôt direct de métal. Tous ces processus sont additifs car ils ajoutent de la matière pour créer la pièce finie, par opposition à la suppression de matière du stock. En général, le domaine est appelé fabrication additive (FA).

Contrôleur de mouvement POLARIS
Module POLARIS SL2-100
Carte de contrôle SL2-100
Réseau MERCURY
Galvoscanner SL2-100
IHM Sigma Labs

Limites du contrôle qualité

Le domaine est prometteur, mais les questions relatives à la qualité persistent et l'adoption à grande échelle des procédés de FA en métal ne s'est pas encore produite. Les méthodes actuelles de contrôle de la qualité comprennent les tests destructifs et la tomodensitométrie. Ces deux techniques prennent du temps et sont coûteuses, et elles ne fournissent pas de chemin vers la surveillance en cours de processus ou la possibilité d'une réparation en cours de processus.

Cependant, de nouvelles techniques émergent pour aider à surmonter ces obstacles à la qualité. UNE Polaris UniverseOne ™ Le système d'acquisition de données synchrone est utilisé en tant que composant intégral dans une assurance de qualité en cours de processus avancée (IPQA®) solution de Sigma Labs.

Les Mouvement Polaris Le système d'acquisition de données en temps réel, à haut débit et Gbps s'intègre avec 3rd partie électronique du scanner Galvo. Cela rend possible la collecte synchronisée et à grande vitesse des données de position du scanner Galvo en temps réel et des données détectées du bain de fusion. Le logiciel avancé de notre client assemble une carte de qualité en temps réel une couche à la fois. Des ajustements de processus en temps réel sont effectués pour créer des pièces certifiées de haute qualité.

La collecte simultanée en temps réel des données du bain de fusion à partir de plusieurs scanners Galvo est prise en charge.

Caractéristiques typiques

Certaines fonctionnalités Polaris utiles pour l'impression 3D métal IPQA® comprennent:

  • Acquisition de données Gbps multicanal en temps réel
  • Intégration en temps réel avec les systèmes de scanner Galvo SL2-100
  • Intégration avec plusieurs scanners Galvo simultanés.
  • Capacité à prendre en charge l'acquisition de données pour plusieurs scanners Galvo
  • Conversion analogique-numérique haute résolution et haute vitesse
  • Streaming haute vitesse des données acquises
  • Protocole de temps réseau d'acquisition de données en temps réel
  • API du logiciel d'acquisition de données facile à utiliser

IPQA est une marque déposée de Sigma Labs

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