Étalonnage de la machine-outil pour des résultats précis
Les industries de précision nécessitent une fabrication de composants de haute précision. Pour fabriquer ces pièces de grande valeur, non seulement une machine CNC doit être reproductible, mais elle doit également être précise. Pour aider les clients à obtenir la précision, les systèmes de contrôle de mouvement Polaris UniverseOne ™ sont équipés d'un certain nombre de fonctions de compensation, d'étalonnage et de correction de distorsion pour les machines CNC et les têtes de balayage galvo.
Aplatissement de champ pour les galvoscanners 2D et 3D
Lorsqu'un Galvoscanner utilise deux miroirs de déviation, un pour le mouvement X et un autre pour le mouvement Y, et une lentille de focalisation avant mobile, la surface de mise au point a la forme d'un bol pour chaque position de la lentille.
Cependant, un plan focal plat est souhaité dans la plupart des processus de fabrication. Un Polaris UniverseOne ™ accomplit ceci avec un contrôleur de mouvement qui fournit une fonction d'aplatissement de champ. Un algorithme exécute le mouvement de la lentille de sorte que la distance de mise au point du point laser crée un plan de mise au point lorsque X et Y sont traversés.
Cette fonction peut être utilisée pour une tête de balayage 2D Galvo pour garder la mise au point sur une surface plane si une lentille f-thêta n'est pas utilisée. Plus couramment, cette approche est utilisée avec les scanners 3D Galvo, pour la possibilité de se concentrer sur des plans plats de hauteur arbitraire.
Compensation de jeu
Les systèmes de transmission qui utilisent des engrenages et des vis ont souvent un certain jeu de jeu dépendant de la direction. Ceci est facilement compensé en utilisant la norme Polaris UniverseOne ™ fonction de compensation.
Compensation d'encodeur 1D
Les actionneurs ou codeurs de précision sont souvent livrés avec des tables de compensation étalonnées au laser. L'axe est facilement rendu plus précis en appliquant la fonction de compensation 1D de Polaris Motion.
Compensation d'encodeur 2D
Les étages cartésiens bidimensionnels et tridimensionnels (XY et XYZ) peuvent être achetés selon une variété de degrés de précision. Le fabricant de la platine peut effectuer un service d'étalonnage laser dans son usine et fournir les tables d'étalonnage avec la platine.
En variante, la machine peut être étalonnée à l'aide d'un laser tracker ou d'un calibrateur multi-axes sur site. Le logiciel Polaris UniverseOne est complet et permet une compensation de la carte linéaire, horizontale, verticale, roulis, tangage, lacet et hauteur.
Calibrage d'objectif 2D
La distorsion optique est inhérente aux systèmes de Galvoscanners laser pré-calibrés. Chaque tête de balayage laser galvo doit être calibrée pour corriger la distorsion barillet-coussin.
Un système de contrôle de mouvement Polaris UniverseOne ™ offre un processus avancé d'étalonnage optique laser basé sur des courbes. Ce processus unique préserve la douceur et la continuité des dérivés d'ordre supérieur pour une qualité de mouvement Galvoscanner globale supérieure.
Calibrage d'objectif 3D
Pour les têtes de balayage 3D galvo, en plus des déplacements X et Y, l'axe de mise au point Z est une considération. Le point laser focalisé est libre de se déplacer n'importe où à l'intérieur de son volume de travail.
L'étalonnage du système 3D est effectué en plusieurs étapes. Dans la première étape, la procédure d'aplatissement du champ est effectuée pour un certain nombre de hauteurs. A chaque hauteur, une grille de repères est créée et mesurée. Les données mesurées avec le champ souhaité pour chacune des hauteurs sont transmises à l'algorithme d'étalonnage hors ligne qui génère la matrice de correction en temps réel.
La matrice de correction en temps réel est utilisée pour produire un champ de travail précis pour le laser 3D Galvoscanner.