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Utilisez Laser Wobble pour améliorer le soudage, la découpe, la gravure et le marquage

Correction du numéro de stand: BOOTH 4249 PHOTONICS WEST 2019, 5-7 février, San Francisco

Technologie Laser Wobble Polaris

Oscillation du laser a été ajouté à la boîte à outils CNC laser de Polaris Motion. Certains autres outils incluent champ de vision infini (IFOV), Correction de lentille F-thêta et micro-usinage laser 3D. Rendez-nous visite au Kiosque 4249 - Photonics Weat 2019 pour en savoir plus sur ces techniques et d'autres puissantes.

L'oscillation laser peut être utilisée pour améliorer le soudage, la découpe, la gravure et le marquage au laser.

Le mouvement principal de la scène XYZ est superposé à des motifs répétitifs à haute fréquence tels que des lignes, des cercles, des huit et des infinis par le GxGz Galvoscanner. Avec l'oscillation laser, des filets de soudure de qualité supérieure, des rainures de coupe plus larges et des largeurs de gravure et de marquage plus épaisses sont possibles. L'ajout d'un motif d'oscillation à un mouvement principal est facile à faire à l'aide de nos outils logiciels. Sélectionnez simplement l'un des modèles d'oscillation, la taille et la fréquence. Les tailles typiques vont de centaines de microns à millimètres et les fréquences peuvent être de plusieurs centaines de Hertz.

Soudage

Dans le domaine du soudage au laser, le développement de processus comprend la sélection de la taille, de la puissance et de la vitesse de déplacement du point laser. En utilisant un soudage au laser basé sur des oscillations, une taille de point plus petite peut être sélectionnée ayant une fluence plus élevée et la taille efficace du bain de fusion liquide est déterminée par les dimensions et la fréquence des oscillations. Ce contrôle supplémentaire conduit à une qualité de soudage supérieure ayant:

  • Section de soudure améliorée, maximisant le contact entre les pièces
  • Meilleure tolérance à la variabilité de l'écart et au désalignement des joints
  • Amélioration de la ductilité dans la couche inter-métallique
  • Capacité à souder des matériaux réfléchissants (Al, Cu) et des métaux différents grâce à un meilleur contrôle de la fluence

En termes simples, le soudage au laser par oscillation aide à obtenir un cordon plus uniforme et un meilleur contrôle de la distribution de la puissance de soudage.

Découpe laser

L'oscillation du laser peut également améliorer la coupe. La méthode traditionnelle de découpe laser utilise la compensation. Avec cette méthode, le chemin de coupe est répété, où les deuxième, troisième, quatrième chemins, etc. sont créés avec un décalage par rapport aux chemins précédents. A chaque coupe répétée, la matière refroidit, durcit, s'oxyde puis se réchauffe. Les propriétés du matériau changent et le bord restant peut devenir déformé, rugueux et bien sûr.

En utilisant l'oscillation laser, la vitesse du mouvement primaire combinée à la fréquence d'oscillation et à la dimension d'oscillation sélectionnée améliore la cohérence de la largeur de saignée et la qualité de la coupe grâce au passage unique. Les processus et les industries qui exigent une qualité supérieure, comme dans le traitement des plaquettes de silicium et la fabrication d'appareils mobiles, préfèrent utiliser l'oscillation laser pour la découpe.

Marquage et gravure

Le marquage et la gravure peuvent également profiter de l'oscillation du laser. Dans le marquage laser traditionnel, un lettrage plus épais est obtenu en créant un contour et en hachurant l'intérieur. Wobble est une technique alternative qui permet d'atteindre des vitesses de marquage plus élevées et de mieux contrôler le poids du lettrage.

La gravure peut bénéficier de l'oscillation laser en utilisant des fréquences d'oscillation constantes pour l'enlèvement de matière. De beaux motifs répétitifs pour le moletage sont possibles.

Pour obtenir des informations plus détaillées, vous pouvez télécharger notre catalogue général de 32 pages (5 Mo) ici, visitez notre site ou appelez-nous au + 1-866-548-5639. Notre fuseau horaire est PST.

Mlle Erlic
Mouvement Polaris
www.pmdi.com
merlic@pmdi.com