Polaris Motion ha fornito consulenza innovativa in ingegneria che include la progettazione per l'elaborazione del segnale e l'acquisizione dei dati con la produzione di sistemi elettronici in modo tempestivo e professionale a Sigma Labs. Ci sono state volte in cui avevamo bisogno che Polaris includesse alcuni risultati critici per i clienti e ogni volta che hanno accettato la sfida.

Darren Beckett, direttore tecnico
Sigma Labs, Inc.

Polaris è tutto ciò che vorresti mai: controllo incredibilmente veloce e in tempo reale progettato nel modo giusto. PMDi ha rimosso l'ansia che comunemente circonda i progetti che necessitano di operazioni coordinate e temporizzate con precisione tra motori, I / O e algoritmi di controllo. Inoltre, ti deliziano offrendo un ambiente di sviluppo moderno e intuitivo per i programmatori con un ricco set di API in continua crescita. Per finire, offrono un'esperienza di servizio clienti che non manca mai di farti sentire come se stessi lavorando con un amico intimo o un collega.

Nicholas Eastvold, responsabile dell'ingegneria del software
Ametek Precitech

PhotoMachining ha implementato la piattaforma IFOV (Infinite Field of View) di precisione Micro Dynamics nelle nostre capacità per la microlavorazione laser. Il team PMDI lavora fianco a fianco con i nostri ingegneri per garantire che il sistema soddisfi le nostre esigenti esigenze. Siamo lieti del supporto tempestivo che PMDI ha fornito e continuerà a promuovere ulteriormente la piattaforma IFOV per le nostre esigenze.

Mike McNeil, ingegnere di sistema senior
PhotoMachining, Inc.

Nell'attuale panorama competitivo della produzione, la produzione di componenti su larga scala, da migliaia a milioni di parti, è fondamentale per le operazioni industriali. Una produzione efficiente è fondamentale per la redditività economica e la produttività ottimizzata.

Figura 1: La parte degli occhiali in PolarisCAM 2D mostra un grafico di curvatura con curve di transizione tra le primitive di disegno.

Per raggiungere questo obiettivo, molte strutture si affidano sempre di più a macchinari automatizzati avanzati che regolano dinamicamente le velocità lungo il percorso dell'utensile. Questa capacità consente alle macchine di accelerare su tratti rettilinei e di decelerare negli angoli, ottimizzando i tempi di produzione.

Il movimento a velocità variabile è adatto per applicazioni in cui la precisione è meno critica, come il taglio grezzo con macchine CNC in cui la finitura superficiale esatta non è una priorità, o le operazioni di prelievo e posizionamento che richiedono velocità rispetto alla precisione.

Tuttavia, molti processi di produzione si basano in modo significativo sull'esecuzione del percorso utensile a velocità costante per soddisfare parametri di qualità specifici. Alcuni di questi includono (1) distribuzione uniforme di epossidica (2) migliore fusione nella saldatura a punti, (3) uniformità della deposizione di energia laser per la marcatura del vetro.

Altri processi di produzione a velocità costante migliorano notevolmente la finitura superficiale e la precisione della forma, tra cui la fresatura di metalli ad alta precisione, la rettifica, il taglio a getto d'acqua e la tornitura a punta di diamante singola.

Gli scienziati applicati e gli sviluppatori qualificati hanno risposto sviluppando nuove tecniche e algoritmi per ottimizzare la produttività nelle operazioni a velocità costante, offrendo prestazioni all'avanguardia. Questi progressi consentono una facile integrazione e adattamento.

Adottando questa innovazione tecnologica, i produttori possono migliorare significativamente le loro capacità produttive, soddisfacendo le attuali richieste e preparandosi alle sfide produttive future.
 
Il flusso di lavoro integrato fornito dal nuovo processo ottimizzato a velocità costante è facile da usare:

• Inserisci il disegno CAD
• Inserire la tolleranza di spostamento del contorno
• Configurare la capacità cinematica della macchina utensile CNC
• Genera il file G-code pronto per la velocità costante
• Eseguire il file G-code sul controller di movimento CNC

Questo nuovo processo a velocità costante offre importanti vantaggi, ad esempio:

• Velocità di avanzamento costante più veloce
• Minima variazione costante della velocità di avanzamento
• Migliore finitura superficiale
• Facile creazione di file di parti G-code
• Completamento parziale garantito

Prestazioni per la marcatura laser a velocità costante di una parte di un occhiale

Figura 2: Asse x, asse y e velocità costante netta comandata generata da PolarisCAM 2D.

Figura 3: Istogramma che illustra la deviazione tra il punto di riferimento e la velocità costante desiderata di 500 mm/s.

Figura 4: Traiettoria a velocità costante contrassegnata a 500 mm/s con PRR 2750 Hz e ciclo di lavoro del 50% a punti di regolazione di 20 kHz.

Consideriamo Polaris Motion un nostro partner strategico, in quanto fornisce soluzioni di controllo avanzate, è agile e reattivo alle nostre richieste. Polaris Motion è una grande azienda che fornisce continuamente prodotti con standard elevati di qualità, prestazioni e conoscenza del prodotto. Il loro servizio e supporto è eccezionale. I nostri rapporti con il team di supporto ci hanno sempre lasciato con la sensazione che questa sia un'organizzazione che prende sul serio il supporto e con un senso di orgoglio.

Ron Mundt, presidente
Mundt & Associates, Inc

Professionale, efficiente e impegnato: questo è Polaris. La loro esperienza ti fa sentire nelle mani giuste e non importa quanto sia impegnativo il tuo compito, faranno del loro meglio per portarti con successo al traguardo.

Engr. Mattia Zamboni, Ricercatore
Università di scienze applicate e arti della Svizzera meridionale (SUPSI)