Calibrazione della macchina utensile per risultati accurati
Le industrie di precisione richiedono una produzione di componenti ad alta precisione. Per realizzare queste parti di alto valore, non solo una macchina CNC deve essere ripetibile, ma deve anche essere precisa. Per aiutare i clienti a ottenere la precisione, i sistemi di controllo del movimento Polaris UniverseOne ™ sono dotati di una serie di funzioni di compensazione, calibrazione e correzione della distorsione per macchine CNC e testine di scansione galvo.
Appiattimento del campo per Galvoscanner 2D e 3D
Quando un Galvoscanner utilizza due specchi di deflessione, uno per il movimento X e un altro per il movimento Y, e una lente di messa a fuoco frontale mobile, la superficie di messa a fuoco ha la forma di una ciotola per ciascuna posizione della lente.
Tuttavia, un piano focale piatto è desiderato nella maggior parte dei processi di produzione. Un Polaris UniverseOne ™ realizza questo con un controller di movimento che fornisce una funzione di appiattimento del campo. Un algoritmo esegue il movimento dell'obiettivo in modo che la distanza di messa a fuoco del punto laser crei un piano di messa a fuoco quando X e Y vengono attraversati.
Questa funzione può essere impiegata per una testa di scansione Galvo 2D per mantenere la messa a fuoco su una superficie piana se non viene utilizzata una lente f-theta. Più comunemente, questo approccio viene utilizzato con gli scanner 3D Galvo, per la capacità di concentrarsi su piani piani di altezza arbitraria.
Compensazione del gioco
I sistemi di trasmissione che utilizzano ingranaggi e viti hanno spesso una certa quantità di gioco dipendente dalla direzione. Questo è facilmente compensato utilizzando lo standard Polaris UniverseOne ™ funzione di compensazione.
Compensazione encoder 1D
Gli attuatori o gli encoder di precisione vengono spesso forniti con tabelle di compensazione calibrate al laser. L'asse è facilmente reso più preciso applicando la funzione di compensazione 1D di Polaris Motion.
Compensazione encoder 2D
Gli stadi cartesiani bidimensionali e tridimensionali (XY e XYZ) possono essere acquistati secondo una varietà di gradi di precisione. Il produttore del tavolino può eseguire un servizio di calibrazione laser in fabbrica e fornire le tabelle di calibrazione insieme al tavolino.
In alternativa, la macchina può essere calibrata utilizzando un laser tracker o un calibratore multiasse in loco. Il software Polaris UniverseOne è completo e fornisce compensazione lineare, rettilineità orizzontale, rettilineità verticale, rollio, beccheggio, imbardata e mappa dell'altezza.
Calibrazione obiettivo 2D
La distorsione ottica è inerente ai sistemi Galvoscanner laser precalibrati. Ogni testa di scansione galvo laser deve essere calibrata per correggere la distorsione a cuscinetto del barilotto.
Un sistema di controllo del movimento Polaris UniverseOne ™ offre un processo di calibrazione ottica laser avanzato basato su curve. Questo processo unico preserva la fluidità e la continuità dei derivati di ordine superiore per una qualità di movimento Galvoscanner complessiva superiore.
Calibrazione obiettivo 3D
Per le testine di scansione galvo 3D, oltre alla corsa X e Y, l'asse di messa a fuoco Z è una considerazione. Il punto laser focalizzato è libero di muoversi ovunque all'interno del suo volume di lavoro.
La calibrazione del sistema 3D viene eseguita in una serie di passaggi. Nella prima fase, la procedura di appiattimento del campo viene eseguita per diverse altezze. Ad ogni altezza viene creata e misurata una griglia di segni di fiducia. I dati misurati insieme al campo desiderato per ciascuna delle altezze vengono inviati all'algoritmo di calibrazione off-line che genera la matrice di correzione in tempo reale.
La matrice di correzione in tempo reale viene utilizzata per produrre un campo di lavoro accurato per il laser 3D Galvoscanner.