Generazione del percorso utensile a velocità massima costante

Nell'attuale panorama competitivo della produzione, la produzione di componenti su larga scala, da migliaia a milioni di parti, è fondamentale per le operazioni industriali. Una produzione efficiente è fondamentale per la redditività economica e la produttività ottimizzata.

Per raggiungere questo obiettivo, molte strutture si affidano sempre di più a macchinari automatizzati avanzati che regolano dinamicamente le velocità lungo il percorso dell'utensile. Questa capacità consente alle macchine di accelerare su tratti rettilinei e di decelerare negli angoli, ottimizzando i tempi di produzione.

(Fig. 1) Punteggio a velocità costante di una parte di occhiale: PolarisCAM 2D che mostra il grafico di curvatura con transizione tra primitive di disegno.

Il movimento a velocità variabile è adatto per applicazioni in cui la precisione è meno critica, come il taglio grezzo con macchine CNC in cui la finitura superficiale esatta non è una priorità, o le operazioni di prelievo e posizionamento che richiedono velocità rispetto alla precisione.

Tuttavia, molti processi di produzione si basano in modo significativo sull'esecuzione del percorso utensile a velocità costante per soddisfare parametri di qualità specifici. Alcuni di questi includono (1) distribuzione uniforme di epossidica (2) migliore fusione nella saldatura a punti, (3) uniformità della deposizione di energia laser per la marcatura del vetro.

Altri processi di produzione a velocità costante che apportano notevoli vantaggi sia alla forma che alla finitura superficiale includono la fresatura di metalli ad alta precisione, la tornitura, la rettifica, il taglio a getto d'acqua e la tornitura a punta di diamante singola.

Gli scienziati e gli sviluppatori altamente talentuosi della nostra azienda hanno risposto creando nuove tecniche e algoritmi per ottimizzare la produttività nelle operazioni a velocità costante, offrendo prestazioni all'avanguardia. Questi progressi consentono una facile integrazione.

Adottando questa innovazione tecnologica, i produttori possono migliorare significativamente le loro capacità produttive, soddisfacendo in modo efficiente le attuali richieste e preparandosi alle sfide produttive future.

Il flusso di lavoro integrato fornito dal nuovo processo ottimizzato a velocità costante è facile da usare:

• Inserisci il disegno CAD
• Inserire la tolleranza di spostamento del contorno
• Configurare la capacità cinematica della macchina utensile CNC
• Generare il file G-code pronto per la velocità costante utilizzando CAM
• Eseguire il file G-code sul controller di movimento CNC

Questo nuovo processo a velocità costante offre importanti vantaggi, ad esempio:

• Completamento parziale garantito
• Migliore velocità di avanzamento costante
• Migliore variazione costante della velocità di avanzamento
• Facile creazione di file di parti G-code
• Migliore finitura superficiale delle parti

(Fig. 2) Punteggio a velocità costante di una parte di occhiale: asse x, asse y e velocità costante netta comandata generata da PolarisCAM 2D.

(Fig. 3) Punteggio a velocità costante di una parte di occhiale: istogramma che illustra la deviazione tra la velocità costante desiderata di 500 mm/s e la velocità di riferimento generata.

(Fig. 4) Punteggio a velocità costante emulato da una parte di un occhiale: traiettoria a velocità costante di 500 mm/s marcata utilizzando un laser con una frequenza di ripetizione degli impulsi di 2750 Hz. Ciclo di lavoro 50% a setpoint di 20 kHz.

Dott. Mile Erlic
Movimento Polare
Viale Frances 512
Victoria, BC, V8Z 1A1
Canada