Software di controllo macchina e CAD / CAM per macchine laser CNC
Polaris CAD / CAM (PCC) è il software CAD (Computer Aided Design) e CAM (Computer Aided Manufacturing) di Polaris Motion. Viene utilizzato nella progettazione del controllo del movimento per controllare la sorgente laser, il piano di posizionamento, lo scanner Galvo, la visione artificiale e altre periferiche di macchine utensili CNC laser.
Polaris CAD / CAM è una potente interfaccia operativa che aumenta la produttività per un gran numero di processi di produzione laser come taglio laser, incisione e saldatura, microlavorazione laser, ablazione laser e stampa 3D.
Importazione CAD e preparazione delle parti
Il primo passo è importare un file CAD. Il nostro software di progettazione per il controllo del movimento supporta molti formati diversi, inclusi DXF, DWG, STL, file NC Drill e bitmap. Durante l'importazione CAD, tutti gli oggetti vengono conservati come linee e archi. Dopo l'importazione, l'oggetto viene trascinato in posizione e, se necessario, ridimensionato. Lo strumento di disegno integrato può essere utilizzato per aggiungere testo, geometria ed eseguire modifiche.
Il passaggio successivo consiste nello scegliere e aggiungere il tratteggio alle aree chiuse. Sono disponibili molti pattens da cova che possono essere selezionati da un pallet.
Il passaggio finale è selezionare la velocità di lavoro e premere RUN. Polaris CAD / CAM crea automaticamente il percorso utensile secondo algoritmi avanzati per un'esecuzione rapida e precisa del percorso utensile.
Coordinamento scanner Stage e Galvo
Quando il campo visivo di uno scanner Galvo è troppo piccolo per la parte da realizzare, lo scanner Galvo può essere montato su un tavolino XYZ ed essere spostato da una piastrella all'altra per coprire l'intero pezzo in lavorazione. Questa tecnica è chiamata passo e scansione. Gli "errori di cucitura" possono spesso verificarsi nei processi di passaggio e scansione, specialmente alle estremità del campo dello scanner Galvo, dove le aberrazioni ottiche sono maggiori.
Il campo visivo infinito (IFOV) è il processo consigliato quando è richiesta una migliore precisione. In un processo IFOV, il palco e lo scanner Galvo si muovono simultaneamente e, a causa della natura continua del movimento e degli algoritmi avanzati coinvolti, gli errori di cucitura non sono più un problema.
Visione artificiale e allineamento
Polaris CAD / CAM offre funzionalità avanzate di visione artificiale (MV) nel suo software di controllo del movimento. I suoi usi principali sono (1) l'allineamento delle parti, (2) la calibrazione dello scanner Galvo e della fase e (3) l'ispezione delle parti. Sono supportate diverse telecamere per la visione artificiale. Una telecamera può avere un ampio campo visivo per l'ispezione generale. Un'altra fotocamera può essere utilizzata per visualizzare piccole caratteristiche. Sono supportate sia le viste in asse che quelle fuori asse.
La vista della telecamera di visione artificiale può essere sovrapposta al disegno CAD per l'ispezione del pezzo. L'allineamento può essere automatico o manuale. È possibile utilizzare fino a quattro punti di riferimento per trovare l'orientamento della parte. Dopo l'allineamento, la ricetta viene ruotata per adattarsi alla vista della telecamera.
Automazione e ricette
Il pacchetto CAD / CAM per il controllo del movimento Polaris utilizza ricette e automazione per creare parti complesse. All'interno della ricetta, le variabili e il controllo del flusso del programma vengono utilizzati per attività ripetitive. La potenza del laser e le velocità di scansione possono essere modificate per diverse sezioni del file di parti utilizzando le variabili. È possibile utilizzare una telecamera per la visione artificiale per creare una mappa di altezza e la messa a fuoco del laser può essere regolata automaticamente nel loop utilizzando le variabili. I trigger esterni provenienti dall'hardware di I / O digitale possono essere utilizzati per arrestare o avviare un processo.
Modulo di controllo remoto (RCM)
Polaris CAD / CAM dispone di un'opzione modulo di controllo remoto. Il software client può controllare PCC tramite TCP / IP e PCC può funzionare senza testa. Se sei un cliente OEM, puoi sviluppare un'interfaccia operatore utilizzando il tuo marchio.
Chiamaci o fai una domanda! Io e il nostro team siamo sempre felici di aiutarti!
Tom Erlic, Sviluppo aziendale
Controllo del movimento della macchina utensile CNC a 5 assi
PCC ha la capacità di realizzare veri pezzi 3D lavorati al laser. È possibile controllare uno stadio a 5 assi composto da assi lineari XYZ e assi di rotazione AC, insieme a uno scanner 3D Galvo.
Un modello 2D o 2.5D viene avvolto su una parte 3D e vengono impostati i parametri del processo laser. Polaris CAD / CAM insieme al sistema di controllo del movimento Polaris UniverseOne ™ implementa la generazione della traiettoria e il controllo del processo per fabbricare la parte.
Controllo Galvoscanner multiplo
In alcune applicazioni il rendimento della produzione è limitato dal processo. Questo è spesso il caso della fusione laser selettiva (SLM) che viene utilizzata per la stampa 3D in metallo. Quando la produttività è un requisito importante, sono necessari più laser. Per soddisfare questo caso, PCC ha la capacità di controllare più Galvoscanner laser contemporaneamente.
Additivo di produzione
PCC è stato progettato per la produzione additiva laser (AM) rapida ed efficace e la stampa 3D per processi tra cui la stereolitografia (SLA), la sinterizzazione selettiva dei metalli (SLS) e la fusione laser selettiva (SLM).
Nella preparazione di un lavoro, più file STL differenti possono essere importati in PCC oppure un file STL può essere duplicato molte volte. Quindi il comando di stampa 3D può combinare tutte le parti in un unico lavoro.
Ottimizzando le risorse del computer, file STL di grandi dimensioni con centinaia di megabyte e milioni di triangoli possono essere tagliati in pochi secondi anziché in minuti e ore. Il percorso utensile risultante costituito da linee e archi viene inviato automaticamente al controller di movimento Polaris UniverseOne ™ per l'esecuzione immediata del lavoro.
I file STL possono essere condizionati manualmente e / o automaticamente. Gli aerei mancanti ed extra vengono riparati e le lacune vengono colmate. I potenziali errori vengono contrassegnati per la riparazione. È possibile scegliere una varietà di modelli di tratteggio tra cui linea, tratteggio incrociato e contorno per riempire e preparare i volumi. I supporti vengono generati automaticamente in base alla geometria della parte e vengono creati con una facile rimozione come obiettivo.
Per parti più grandi e per parti che devono essere realizzate rapidamente, è possibile utilizzare più scanner Galvo contemporaneamente. Il lavoro viene suddiviso in tessere e vengono utilizzati metodi per unire le sezioni con precisione.