3Dメタル印刷の工程内品質保証

3Dメタルプリントの採用は急速に加速しています。 これには、粉末床溶融、選択的レーザー焼結、選択的レーザー溶融、および直接金属堆積のプロセスが含まれます。 これらのプロセスはすべて、材料をストックから取り除くのではなく、材料を追加して完成部品を作成するため、付加的なものです。 一般に、この分野は積層造形(AM)と呼ばれます。

POLARISモーションコントローラー
POLARISSL2-100モジュール
SL2-100コントロールカード
MERCURYネットワーク
SL2-100ガルボスキャナー
シグマラボHMI

品質管理の限界

この分野は有望ですが、金属AMプロセスの品質の長続きと大規模な採用に関する疑問はまだ発生していません。 品質管理の現在の方法には、破壊検査とCTスキャンが含まれます。 これらの手法はどちらも時間とコストがかかり、インプロセスモニタリングへのパスやインプロセス修復の機会を提供しません。

しかし、品質に対するこれらの障害を克服するのに役立つ新しい技術が出現しています。 A PolarisUniverseOne™ 同期データ収集システムは、高度なインプロセス品質保証(IPQA)の不可欠なコンポーネントとして使用されています®)SigmaLabsのソリューション。

また, ポラリスモーション リアルタイム、高スループット、Gbpsデータ収集システムは3と統合されていますrd パーティーガルボスキャナー電子機器。 これにより、リアルタイムのガルボスキャナー位置データと検出されたメルトプールデータの同期された高速収集が可能になります。 お客様の高度なソフトウェアは、リアルタイムの品質マップを一度にXNUMXレイヤーずつつなぎ合わせます。 高品質の認定部品を作成するために、リアルタイムのプロセス調整が行われます。

複数のGalvoスキャナーからのメルトプールデータの同時リアルタイム収集がサポートされています。

典型的な機能

3DメタルプリントIPQA®に役立つPolarisの機能には次のものがあります。

  • リアルタイムのマルチチャネルGbpsデータ収集
  • SL2-100ガルボスキャナーシステムとのリアルタイム統合
  • 複数の同時ガルボスキャナーとの統合。
  • 複数のGalvoスキャナーのデータ収集をサポートする機能
  • 高解像度、高速のアナログからデジタルへの変換
  • 取得したデータの高速ストリーミング
  • リアルタイム、データ収集ネットワークタイムプロトコル
  • 使いやすいデータ収集ソフトウェアAPI

IPQAはSigmaLabsの登録商標です。

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