最大一定速度のツールパス生成

今日の競争の激しい製造業では、数千から数百万の部品を大規模に生産することが産業運営の基本です。効率的な製造は、経済的な実現可能性とスループットの最適化に不可欠です。

これを実現するために、多くの施設では、ツールパスに沿って速度を動的に調整する高度な自動化機械にますます依存するようになっています。この機能により、機械は直線部分で加速し、コーナーで減速して、生産時間を最適化できます。

(図 1) 眼鏡部品の一定速度スコアリング: 描画プリミティブ間の遷移を伴う曲率グラフを表示する PolarisCAM 2D。

可変速モーションは、正確な表面仕上げが優先されない CNC マシンによる荒削りや、精度よりも速度が求められるピックアンドプレース操作など、精度がそれほど重要でないアプリケーションに適しています。

しかし、多くの製造プロセスでは、特定の品質基準を満たすために一定速度のツールパス実行に大きく依存しています。これらの基準には、(1) エポキシの均一な塗布、(2) シーム溶接の融合の向上、(3) ガラススコアリングのためのレーザーエネルギーの蓄積の均一性などがあります。

形状と表面仕上げの両方に大きなメリットをもたらすその他の一定速度製造プロセスには、高精度の金属フライス加工、旋削、研削、ウォータージェット切断、シングルポイントダイヤモンド旋削などがあります。

弊社の非常に優秀な科学者と開発者は、定速操作におけるスループットを最適化する新しい技術とアルゴリズムを作成し、最先端のパフォーマンスを提供することでこれに応えました。これらの進歩により、簡単に統合できます。

この技術革新を採用することで、メーカーは生産能力を大幅に強化し、現在の需要を効率的に満たし、将来の製造上の課題に備えることができます。

新しい最適化された定速プロセスによって提供される統合ワークフローは、使いやすいです。

この新しい定速プロセスには、次のような重要な利点があります。

(図 2) 眼鏡部品の一定速度スコアリング: x 軸、y 軸、および PolarisCAM 2D から生成されたネット一定コマンド速度。

(図 3) 眼鏡部品の一定速度スコアリング: 希望する 500 mm/s 一定速度と生成された設定速度間の偏差を示すヒストグラム。

(図 4) 眼鏡部品でエミュレートされた一定速度のスコアリング: 500 Hz のパルス繰り返し率を持つレーザーを使用して 2750 mm/s の一定速度の軌跡をマークします。50 kHz の設定点でデューティサイクルは 20% です。

マイル・エルリック博士
ポラリスモーション
512 フランシスアベニュー
ビクトリア、ブリティッシュコロンビア州、V8Z 1A1
近日発売予定

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