パーソナライズされたデモに興味がありますか?
私たちがあなたのために何ができるかを理解する最良の方法は、私たちの技術が実際に動いているのを見ることです。 私たちはあなたのニーズについて話し合い、ビデオ会議を介してライブでインタラクティブなデモンストレーションを提供します。
- 箱から出してすぐに使える5軸レーザーCNCソリューション
- シームレスステージ、Galvoscannerおよびレーザー統合
- 工作機械のアイデアを市場に出すための最速の方法
- 業界で最高のモーションコントロールとデータスループット率
- OEMのお客様に特別な機能を最速でお届けします
- カスタマーサポートは誰にも負けません
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高い パフォーマンスとは 運動制御
&データ収集ソリューション
Polaris Motionは、1994年以来、世界で最も先進的なアプリケーション向けの高性能モーションコントロールおよびデータ収集システムを設計および製造しているモーションコントロール会社です。
私たちは質問に迅速に対応し、アプリケーションエンジニアはお客様と緊密に協力して問題を解決します。
あなたが望むすべて
Polarisはあなたが望むすべてのものです:正しく設計された信じられないほど高速なリアルタイム制御。 PMDiは、モーター、I / O、および制御アルゴリズム間で正確なタイミングと調整された操作を必要とするプロジェクトを一般的に取り巻く不安を取り除きました。 さらに、継続的に成長しているAPIの豊富なセットを備えた、プログラマーに優しい最新の開発環境を提供することで、あなたを喜ばせます。 それに加えて、彼らはあなたが親しい友人や同僚と一緒に働いているように感じさせることのないカスタマーサービス体験を提供します。
Nicholas Eastvold、ソフトウェアエンジニアリングマネージャー
アメテック・プレシテック

システムが私たちの厳しいニーズを満たしていることを確認します
PhotoMachiningは、Precision Micro Dynamics Infinite Field of View(IFOV)プラットフォームをレーザーマイクロマシニングの機能に実装しました。 PMDIチームはエンジニアと協力して、システムが厳密なニーズを満たしていることを確認します。 PMDIが提供してくれたタイムリーなサポートに満足しており、今後も私たちのニーズに合わせてIFOVプラットフォームをさらに推進していきます。
シニアシステムエンジニア、マイクマクニール
PhotoMachining、Inc。
革新的で、応答性が高く、機知に富み、柔軟性があります
PMDIを使用する場合、革新的で、応答性が高く、機知に富み、柔軟性のある次の言葉が思い浮かびます。 彼らは準備ができていて、進んで、そして素晴らしいフォロースルーであなたの問題を解決する能力があります。
Reg Maas、プリンシパルエンジニア
コーステック

ハードウェアは最高品質です
かなり複雑な機器でPolarisモーションコントローラーとドライブを使用しました。 ハードウェアは最高品質であり、システムの他の部分に簡単に統合できます。 含まれている開発環境により、エンジニアは特定のアプリケーション用にコントローラーソフトウェアをカスタマイズすることもできます。 標準APIは、デフォルトのモーションサーバーに機能を追加または変更するのに十分な柔軟性を提供します。 私たちがハードウェアを購入する前と後の両方での彼らのカスタマーサポートは素晴らしかったです
Kevin Monroe、制御システムエンジニア
S&P500カンパニー
彼らが挑戦に立ち上がるたびに
Polaris Motionは、信号処理およびデータ収集の設計を含むエンジニアリングの革新的なコンサルティングを、タイムリーかつ専門的な方法で電子システム製造にシグマラボに提供しました。 いくつかの重要な顧客の成果物を取り込むためにPolarisが必要な場合があり、それらが課題に直面するたびに。
ダレンベケット、CTO
Sigma Labs、Inc。

最速の一定速度は先進的な製造業に大きな違いをもたらす
今日の競争の激しい製造業では、数千から数百万の部品を大規模に生産することが産業運営の基本です。効率的な製造は、経済的な実現可能性とスループットの最適化に不可欠です。

図 1: PolarisCAM 2D の眼鏡パーツには、描画プリミティブ間の遷移曲線を含む曲率グラフが表示されます。
これを実現するために、多くの施設では、ツールパスに沿って速度を動的に調整する高度な自動化機械にますます依存するようになっています。この機能により、機械は直線部分で加速し、コーナーで減速して、生産時間を最適化できます。
可変速モーションは、正確な表面仕上げが優先されない CNC マシンによる荒削りや、精度よりも速度が求められるピックアンドプレース操作など、精度がそれほど重要でないアプリケーションに適しています。
しかし、多くの製造プロセスでは、特定の品質基準を満たすために一定速度のツールパス実行に大きく依存しています。これらの基準には、(1) エポキシの均一な塗布、(2) シーム溶接の融合の向上、(3) ガラススコアリングのためのレーザーエネルギーの蓄積の均一性などがあります。
その他の一定速度製造プロセスでは、高精度の金属フライス加工、研削、ウォータージェット切断、シングルポイントダイヤモンド旋削など、表面仕上げと形状精度が大幅に向上します。
熟練した応用科学者と開発者は、一定速度操作におけるスループットを最適化するための新しい技術とアルゴリズムを開発することでこれに応え、最先端のパフォーマンスを提供しました。これらの進歩により、簡単に統合および適応できるようになります。
この技術革新を採用することで、メーカーは生産能力を大幅に強化し、現在の需要を満たし、将来の製造上の課題に備えることができます。
新しい最適化された定速プロセスによって提供される統合ワークフローは、使いやすいです。
- CAD図面を入力する
- 輪郭変位許容値を入力します
- CNC工作機械の運動能力を構成する
- 等速対応Gコードファイルを出力する
- CNCモーションコントローラでGコードファイルを実行する
この新しい定速プロセスには、次のような重要な利点があります。
- 最速の一定送り速度
- 最小一定送り速度変動
- より良い表面仕上げ
- Gコードパーツファイルの簡単な作成
- 部品の完成保証
眼鏡部品の定速レーザースコアリングの性能

図 2: PolarisCAM 2D から生成された x 軸、y 軸、およびネット一定コマンド速度。

図 3: 設定点と希望する一定速度 500 mm/s 間の偏差を示すヒストグラム。

図 4: 500 kHz 設定点で PRR 2750 Hz、デューティ サイクル 50 %、速度 20 mm/s でマークされた一定速度の軌跡。

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私たちは常にあなたのプロジェクトについて聞いて、革新的なソリューションに取り組むのを手伝ってうれしいです