レーザーウォブルを使用して、溶接、切断、彫刻、マーキングを改善する-PMDi

ブース番号の修正：BOOTH 4249 PHOTONICS WEST 2019、5月7〜XNUMX日、サンフランシスコ

Polarisレーザーウォブルテクノロジー

レーザーのぐらつき PolarisMotionのレーザーCNCツールボックスに追加されました。他のいくつかのツールが含まれます 無限視野（IFOV）、F-シータレンズ補正、および3Dレーザーマイクロマシニング。で私たちをご覧ください ブース4249 – Photonics Weat 2019で、これらの強力なテクニックの詳細をご覧ください。

レーザーウォブルは、レーザー溶接、切断、彫刻、マーキングを改善するために使用できます。

XYZステージの主要な動きは、GxGz Galvoscannerによって、線、円、XNUMXの字、無限大などの高周波の反復パターンと重ね合わされます。レーザーウォブルを使用すると、より高品質の溶接フィレット、より広いカッティングカーフ、より厚い彫刻およびマーキング幅が可能になります。一次モーションにウォブルパターンを追加するのは、ソフトウェアツールを使用して簡単に行えます。ウォブルパターン、サイズ、頻度のいずれかを選択するだけです。一般的なサイズは数百ミクロンからミリメートルで、周波数は数百ヘルツです。

溶接

レーザー溶接では、プロセス開発には、正しいレーザースポットサイズ、出力、およびトラバース速度の選択が含まれます。ウォブルベースのレーザー溶接を使用することにより、より高いフルエンスを有するより小さなスポットサイズを選択することができ、液体溶接プールの有効サイズは、ウォブルの寸法および頻度によって決定される。この追加された制御により、次のような優れた溶接品質が実現します。

改善された溶接断面、ワークピース間の接触を最大化
ギャップの変動とシームのずれに対する耐性の向上
金属間化合物層の延性の向上
より良いフルエンス制御により、反射材料（Al、Cu）と異種金属を溶接する機能

簡単に言えば、ウォブルベースのレーザー溶接は、より一貫性のあるビードを実現し、溶接出力分布をより適切に制御するのに役立ちます。

レーザー切断

レーザーのぐらつきも切断を改善することができます。レーザー切断の従来の方法は、オフセットを使用します。この方法では、切断パスが繰り返され、XNUMX番目、XNUMX番目、XNUMX番目のパスなどが、前のパスからのオフセットで作成されます。カットを繰り返すたびに、材料は冷却、硬化、酸化、そして再び加熱されます。材料特性が変化し、残りのエッジがゆがんで粗くなり、コースになる場合があります。

レーザーウォブルを使用することにより、ウォブル周波数と選択されたウォブル寸法を組み合わせた一次モーションの速度により、シングルパスによるカーフ幅の一貫性とカット品質が向上します。シリコンウェーハ処理やモバイルデバイス製造のように、より高い品質を要求するプロセスや産業は、切断にレーザーウォブルを使用することを好みます。

マーキングとエッチング

マーキングとエッチングもレーザーのぐらつきを利用できます。従来のレーザーマーキングでは、輪郭を描き、内部をハッチングすることで、より太いレタリングを実現しています。ウォブルは、より高速のマーキング速度を実現し、レタリングの重みをより細かく制御できる代替手法です。

エッチングは、材料の除去に一定のウォブル周波数を採用することにより、レーザーウォブルの恩恵を受けることができます。ローレット加工の美しい繰り返しパターンが可能です。

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