レーザーCNC機械用の機械制御およびCAD / CAMソフトウェア
Polaris CAD / CAM（PCC）は、Polaris Motionのコンピューター支援設計（CAD）およびコンピューター支援製造（CAM）ソフトウェアです。 モーションコントロールの設計で使用され、レーザー光源、位置決めステージ、ガルボスキャナー、マシンビジョン、その他のレーザーCNC工作機械周辺機器を制御します。
Polaris CAD / CAMは、レーザー切断、彫刻、溶接、レーザー微細加工、レーザーアブレーション、3D印刷など、多数のレーザー製造プロセスの生産性を向上させる強力な操作インターフェイスです。
CADのインポートと部品の準備
最初のステップは、CADファイルをインポートすることです。 当社のモーションコントロール設計ソフトウェアは、DXF、DWG、STL、NCドリルファイル、ビットマップなど、さまざまな形式をサポートしています。 CADのインポート中、すべてのオブジェクトは線と円弧として保持されます。 インポート後、オブジェクトは所定の位置にドラッグされ、必要に応じて拡大縮小されます。 統合された描画ツールを使用して、テキスト、ジオメトリを追加し、編集を実行できます。
次のステップは、閉じた領域を選択してハッチングを追加することです。 多くの孵化パッテンが利用可能であり、それらはパレットから選択することができます。
最後のステップは、作業速度を選択し、RUNを押すことです。 Polaris CAD / CAMは、高速で正確なツールパス実行のための高度なアルゴリズムに従ってツールパスを自動的に作成します。
ステージとガルボスキャナーの調整
ガルボスキャナーの視野が小さすぎて作成する必要のある部分がない場合、ガルボスキャナーをXYZステージに取り付けて、あるタイルから別のタイルに移動して、ワークピース全体を覆うことができます。 この手法は、ステップアンドスキャンと呼ばれます。 「ステッチングエラー」は、特に光学収差が最大となるガルボスキャナーフィールドの端で、ステップおよびスキャンプロセスで発生することがよくあります。
より高い精度が必要な場合は、無限視野（IFOV）が推奨されるプロセスです。 IFOVプロセスでは、ステージとガルボスキャナーが同時に移動します。モーションの継続的な性質と関連する高度なアルゴリズムにより、ステッチエラーは問題になりません。
マシンビジョンとアライメント
Polaris CAD / CAMは、モーションコントロールソフトウェアで高度なマシンビジョン（MV）機能を提供します。 その主な用途は、（1）部品の位置合わせ、（2）ステージとガルボスキャナーのキャリブレーション、および（3）部品の検査です。 いくつかのマシンビジョンカメラがサポートされています。 XNUMX台のカメラで一般的な検査のために広い視野を持つことができます。 別のカメラを使用して、小さなフィーチャを表示できます。 軸上ビューと軸外ビューの両方がサポートされています。
マシンビジョンカメラビューは、ワークピース検査のためにCAD図面に重ね合わせることができます。 位置合わせは自動または手動で行うことができます。 最大XNUMXつの基準マークを使用して、パーツの方向を見つけることができます。 位置合わせ後、レシピはカメラビューに一致するように回転されます。
自動化とレシピ
Polarisモーションコントロール設計パッケージCAD / CAMは、レシピと自動化を使用して複雑な部品を作成します。 レシピ内では、変数とプログラムフロー制御が反復タスクに使用されます。 レーザー出力とスキャン速度は、変数を使用してパーツファイルのさまざまなセクションで変更できます。 マシンビジョンカメラを使用して高さマップを作成し、変数を使用してループ内でレーザーフォーカスを自動的に調整できます。 デジタルI / Oハードウェアから発生する外部トリガーを使用して、プロセスを停止または開始できます。
リモートコントロールモジュール（RCM）
Polaris CAD / CAMにはリモートコントロールモジュールオプションがあります。 クライアントソフトウェアはTCP / IPを介してPCCを制御でき、PCCはヘッドレスで実行できます。 OEMのお客様は、独自のブランドを使用してオペレーターインターフェイスを開発できます。
5軸CNC工作機械モーションコントロール
PCCには、真の3Dレーザー加工部品を製造する機能があります。 XYZ直線軸とAC回転軸で構成される5軸ステージと3Dガルボスキャナーを制御できます。
2Dまたは2.5Dパターンが3Dパーツにラップされ、レーザープロセスパラメータが設定されます。 Polaris CAD / CAMとPolarisUniverseOne™モーションコントロールシステムは、軌道生成とプロセス制御を実装して部品を製造します。
複数のガルボスキャナー制御
一部のアプリケーションでは、製造スループットがプロセスに制約されます。 これは、3D金属印刷に使用される選択的レーザー溶融（SLM）の場合によく見られます。 スループットが重要な要件である場合、複数のレーザーが必要です。 このケースに対応するために、PCCには複数のレーザーガルボススキャナーを同時に制御する機能があります。
積層造形
PCCは、ステレオリソグラフィー（SLA）、選択的金属焼結（SLS）、選択的レーザー溶融（SLM）などのプロセスで、迅速かつ効果的なレーザー積層造形（AM）および3D印刷用に設計されています。
ジョブの準備では、複数の異なるSTLファイルをPCCにインポートしたり、3つのSTLファイルを何度も複製したりできます。 次に、XNUMXD印刷コマンドで、すべてのパーツをXNUMXつのジョブ実行に組み合わせることができます。
コンピュータリソースを最適化することにより、数百メガバイトと数百万の三角形を持つ大きなSTLファイルを数分や数時間ではなく数秒でスライスできます。 線と円弧で構成されるツールパスは、すぐにジョブを実行するために、PolarisUniverseOne™モーションコントローラーに自動的に送信されます。
STLファイルは、手動および/または自動で調整できます。 欠落している飛行機と余分な飛行機が修復され、ギャップが埋められます。 潜在的なエラーには、修復のフラグが立てられます。 ボリュームを塗りつぶして準備するために、ライン、クロスハッチ、輪郭などのさまざまなハッチングパターンを選択できます。 サポートはパーツの形状に基づいて自動的に生成され、目的として簡単に削除して作成されます。
より大きな部品や迅速に製造する必要のある部品の場合、複数のガルボスキャナーを同時に使用できます。 ジョブはタイルに分割され、メソッドを使用してセクションを正確にステッチします。