3D 금속 프린팅을위한 공정 중 품질 보증
3D 금속 인쇄의 채택이 빠르게 가속화되고 있습니다. 여기에는 파우더 베드 융합, 선택적 레이저 소결, 선택적 레이저 용융 및 직접 금속 증착 프로세스가 포함됩니다. 이러한 모든 프로세스는 재고에서 재료를 제거하는 것과는 반대로 완성 된 부품을 만들기 위해 재료를 추가 할 때 추가됩니다. 일반적으로이 분야를 적층 제조 (AM)라고합니다.
품질 관리의 한계
이 분야는 유망하지만 품질에 대한 질문이 남아 있고 금속 AM 공정의 대규모 채택은 아직 발생하지 않았습니다. 현재 품질 관리 방법에는 파괴 테스트 및 CT 스캔이 포함됩니다. 이 두 기술은 모두 시간과 비용이 많이 들고 공정 중 모니터링 경로 나 공정 중 수리 기회를 제공하지 않습니다.
그러나 품질에 대한 이러한 장애물을 극복하는 데 도움이되는 새로운 기술이 등장하고 있습니다. ㅏ Polaris UniverseOne ™ 동기식 데이터 수집 시스템은 고급 In Process Quality Assurance (IPQA)의 필수 구성 요소로 사용되고 있습니다.®) Sigma Labs의 솔루션.
폴라리스 모션 실시간, 높은 처리량, Gbps 데이터 수집 시스템은 3rd 파티 갈보 스캐너 전자. 이를 통해 실시간 Galvo 스캐너 위치 데이터 및 감지 된 용융 풀 데이터의 동기화 된 고속 수집이 가능합니다. 고객의 고급 소프트웨어는 한 번에 한 레이어 씩 실시간 품질지도를 함께 연결합니다. 고품질 인증 부품을 만들기 위해 실시간 공정 조정이 이루어집니다.
여러 Galvo 스캐너의 용융 풀 데이터를 실시간으로 동시에 수집 할 수 있습니다.
전형적인 특징
3D 금속 인쇄 IPQA®에 유용한 일부 Polaris 기능은 다음과 같습니다.
- 실시간 다중 채널 Gbps 데이터 수집
- SL2-100 Galvo 스캐너 시스템과 실시간 통합
- 여러 동시 Galvo 스캐너와 통합.
- 여러 Galvo 스캐너에 대한 데이터 수집을 지원하는 기능
- 고해상도, 고속 아날로그-디지털 변환
- 수집 된 데이터의 고속 스트리밍
- 실시간 데이터 수집 네트워크 시간 프로토콜
- 사용하기 쉬운 데이터 수집 소프트웨어 API
IPQA는 Sigma Labs의 등록 상표입니다.