정확한 결과를위한 공작 기계 보정

정밀 산업은 고정밀 부품 제조를 필요로합니다. 이러한 고 부가가치 부품을 만들기 위해서는 CNC 기계가 반복 가능해야 할뿐만 아니라 정확해야합니다. 고객이 정확도를 얻을 수 있도록 Polaris UniverseOne ™ 모션 제어 시스템에는 CNC 기계 및 갈보 스캔 헤드에 대한 다양한 보정, 보정 및 왜곡 보정 기능이 장착되어 있습니다.

3D Galvo 스캐너 필드 평탄화 이미지

2D 및 3D Galvoscanner를위한 Field Flattening

Galvoscanner가 X 모션 용과 Y 모션 용으로 각각 하나씩 두 개의 편향 미러와 움직이는 전면 초점 렌즈를 사용하는 경우 초점 표면은 렌즈의 각 위치에 대해 그릇 모양이됩니다.

그러나 대부분의 제조 공정에서는 평평한 초점면이 필요합니다. Polaris UniverseOne ™은 필드 평탄화 기능을 제공하는 모션 컨트롤러로이를 수행합니다. 알고리즘은 렌즈의 움직임을 실행하여 레이저 스폿의 초점 거리가 X와 Y가 횡단 할 때 초점면을 만듭니다.

이 기능은 f-theta 렌즈를 사용하지 않는 경우 평평한 표면에 초점을 유지하기 위해 2D Galvo 스캔 헤드에 사용할 수 있습니다. 보다 일반적으로,이 접근 방식은 임의 높이의 평면에 초점을 맞추기 위해 3D Galvo 스캐너와 함께 사용됩니다.

CNC 레이저 교정 이미지

백래시 보상

기어와 나사를 사용하는 변속기 시스템에는 종종 어느 정도의 방향 의존적 백래시가 있습니다. 이것은 표준을 사용하여 쉽게 보상됩니다. Polaris UniverseOne ™ 보상 기능.

1D 인코더 보상

정밀 액추에이터 또는 엔코더는 종종 레이저 보정 보정 테이블과 함께 제공됩니다. Polaris Motion의 1D 보정 기능을 적용하여 축을보다 정확하게 쉽게 만들 수 있습니다.

2D 인코더 보상

다양한 정확도 등급에 따라 XNUMX 차원 및 XNUMX 차원 데카르트 단계 (XY 및 XYZ)를 구입할 수 있습니다. 스테이지 제조업체는 공장에서 레이저 보정 서비스를 수행하고 스테이지와 함께 보정 테이블을 제공 할 수 있습니다.

또는 현장에서 레이저 추적기 또는 다축 교정기를 사용하여 기계를 교정 할 수 있습니다. Polaris UniverseOne 소프트웨어는 모든 기능을 갖추고 있으며 선형, 수평 직진도, 수직 직진도, 롤, 피치, 요 및 높이 맵 보정을 제공합니다.

3D 렌즈 보정 이미지

2D 렌즈 보정

광학 왜곡은 사전 보정 된 레이저 Galvoscanners 시스템에 내재되어 있습니다. 각 레이저 갈보 스캔 헤드는 배럴 핀쿠션 왜곡을 수정하기 위해 보정해야합니다.

Polaris UniverseOne ™ 모션 제어 시스템은 고급 곡선 기반 레이저 광학 보정 프로세스를 제공합니다. 이 고유 한 프로세스는 전반적으로 우수한 Galvoscanner 동작 품질을 위해 고차 도함수의 부드러움과 연속성을 유지합니다.

3D 렌즈 보정

3D 갈보 스캔 헤드의 경우 X 및 Y 이동 외에도 Z 초점 축이 고려됩니다. 초점이 맞춰진 레이저 스폿은 작업 볼륨 내부 어디로 든 자유롭게 이동할 수 있습니다.

3D 시스템의 보정은 여러 단계에 걸쳐 수행됩니다. 첫 번째 단계에서는 여러 높이에 대해 필드 평탄화 절차가 수행됩니다. 각 높이에서 기준 마크 그리드가 생성되고 측정됩니다. 각 높이에 대해 원하는 필드와 함께 측정 된 데이터는 실시간 보정 매트릭스를 생성하는 오프라인 보정 알고리즘에 제공됩니다.

실시간 보정 매트릭스는 3D 레이저 Galvoscanner의 정확한 작업장을 생성하는 데 사용됩니다.

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