Garantia de qualidade em processo para impressão de metal 3D

A adoção da impressão 3D em metal está se acelerando rapidamente. Isso inclui os processos de fusão em leito de pó, sinterização seletiva a laser, fusão seletiva a laser e deposição direta de metal. Todos esses processos são aditivos, pois adicionam material para criar a peça acabada, em vez de remover o material do estoque. Em geral, o campo é denominado manufatura aditiva (AM).

Controlador de movimento POLARIS

Módulo POLARIS SL2-100

Cartão de controle SL2-100

Rede MERCURY

Galvoscanner SL2-100

Sigma Labs IHM

Mapa de qualidade da peça 3D SLM

Perfil de superfície Sigma Labs

“A Polaris Motion forneceu consultoria inovadora em engenharia que inclui projeto para processamento de sinal e aquisição de dados com fabricação de sistemas eletrônicos de maneira oportuna e profissional para a Sigma Labs. Houve momentos em que precisávamos que a Polaris trouxesse alguns produtos essenciais para o cliente e todas as vezes que eles aceitaram o desafio. ”

Darren Beckett, diretor de tecnologia
Sigma Labs, Inc.

Limites de controle de qualidade

O campo é promissor, no entanto, ainda não ocorreram dúvidas com relação à qualidade e à adoção em larga escala de processos de metal AM. Os métodos atuais de controle de qualidade incluem testes destrutivos e tomografia computadorizada. Ambas as técnicas são demoradas e caras e não fornecem um caminho para o monitoramento em processo ou a chance de reparo em processo.

No entanto, novas técnicas estão surgindo para ajudar a superar esses obstáculos à qualidade. UMA Polaris UniverseOne ™ sistema de aquisição de dados síncronos está sendo usado como um componente integral em um avançado In Process Quality Assurance (IPQA®) solução da Sigma Labs.

A Movimento Polar em tempo real, alto rendimento, sistema de aquisição de dados Gbps integrado com 3^rd Parte eletrônica do scanner Galvo. Isso torna possível a coleta sincronizada e em alta velocidade de dados de posição do scanner Galvo em tempo real e dados detectados da piscina de fusão. O software avançado de nosso cliente cria um mapa de qualidade em tempo real, uma camada de cada vez. Ajustes de processo em tempo real são feitos para criar peças certificadas de alta qualidade.

A coleta simultânea em tempo real de dados da piscina de fusão de vários scanners Galvo é suportada.

Características típicas

Alguns recursos do Polaris que são úteis para a impressão de metal 3D IPQA® incluem:

Aquisição de dados Gbps multicanal em tempo real
Integração em tempo real com sistemas de scanner SL2-100 Galvo
Integração com vários scanners Galvo simultâneos.
Capacidade de oferecer suporte à aquisição de dados para vários scanners Galvo
Conversão analógica em digital de alta resolução e alta velocidade
Streaming de alta velocidade de dados adquiridos
Protocolo de tempo de rede de aquisição de dados em tempo real
API de software de aquisição de dados fácil de usar

IPQA é uma marca registrada da Sigma Labs

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