Usamos controladores de movimento Polaris e drives em um equipamento bastante complexo. O hardware é da mais alta qualidade e foi facilmente integrado ao resto do nosso sistema. O ambiente de desenvolvimento incluído também permite que nossos engenheiros personalizem o software do controlador para nossa aplicação específica. A API padrão fornece flexibilidade mais do que suficiente para adicionar ou modificar a funcionalidade do servidor de movimento padrão. O suporte ao cliente deles antes e depois de adquirirmos nosso hardware tem sido excelente

Kevin Monroe, engenheiro de sistemas de controle
S&P 500 COMPANY

Profissional, eficiente e comprometido: esta é a Polaris. A experiência deles faz você se sentir nas mãos certas e não importa o quão desafiador seja sua tarefa, eles farão o seu melhor para levá-lo com sucesso até a linha de chegada.

Engr. Mattia Zamboni, pesquisadora
Universidade de Ciências Aplicadas e Artes do Sul da Suíça (SUPSI)

Polaris é tudo o que você sempre desejou: controle em tempo real incrivelmente rápido projetado da maneira certa. PMDi removeu a ansiedade que comumente envolve projetos que precisam de operações precisamente cronometradas e coordenadas entre motores, E / S e algoritmos de controle. Além disso, eles o encantam, oferecendo um ambiente de desenvolvimento moderno e amigável ao programador, com um rico conjunto de APIs que estão continuamente crescendo. Para completar, eles oferecem uma experiência de atendimento ao cliente que nunca deixa de fazer você se sentir como se estivesse trabalhando com um amigo próximo ou colega de trabalho.

Nicholas Eastvold, gerente de engenharia de software
Ametek Precitech

PhotoMachining implementou a plataforma IFOV (Precision Micro Dynamics Infinite Field of View) em nossos recursos para Micromachining a laser. A equipe PMDI trabalha em conjunto com nossos engenheiros para garantir que o sistema atenda às nossas necessidades específicas. Estamos satisfeitos com o apoio oportuno que o PMDI forneceu e continuaremos a promover a plataforma IFOV para nossas necessidades.

Mike McNeil, Engenheiro de Sistemas Sênior
FotoMachining, Inc.

As palavras a seguir vêm à mente ao trabalhar com PMDI: inovador, responsivo, engenhoso e flexível. Eles estão prontos, dispostos e capazes de resolver seus problemas com grande acompanhamento.

Reg Maas, engenheiro principal
Coorstek

No cenário competitivo de fabricação de hoje, produzir componentes em larga escala — de milhares a milhões de peças — é fundamental para as operações industriais. A fabricação eficiente é crucial para a viabilidade econômica e produtividade otimizada.

Figura 1: A parte dos óculos no PolarisCAM 2D mostra um gráfico de curvatura com curvas de transição entre primitivas de desenho.

Para atingir isso, muitas instalações dependem cada vez mais de máquinas automatizadas avançadas que ajustam dinamicamente as velocidades ao longo do caminho da ferramenta. Essa capacidade permite que as máquinas acelerem em seções retas e desacelerem em curvas, otimizando o tempo de produção.

O movimento de velocidade variável é adequado para aplicações em que a precisão é menos crítica, como cortes grosseiros com máquinas CNC, onde o acabamento exato da superfície não é uma prioridade, ou operações de coleta e colocação que exigem velocidade em vez de precisão.

No entanto, muitos processos de fabricação dependem fortemente da execução de trajetória de ferramenta de velocidade constante para atender a métricas de qualidade específicas. Alguns deles incluem (1) distribuição consistente de epóxi (2) melhor fusão na soldagem de costura, (3) uniformidade de deposição de energia a laser para pontuação de vidro.

Outros processos de fabricação de velocidade constante beneficiam significativamente o acabamento da superfície e a precisão da forma, incluindo fresamento de metal de alta precisão, retificação, corte a jato de água e torneamento de diamante de ponto único.

Cientistas aplicados e desenvolvedores qualificados responderam desenvolvendo novas técnicas e algoritmos para otimizar o rendimento em operações de velocidade constante, fornecendo desempenho de ponta. Esses avanços permitem fácil integração e adaptação.

Ao adotar essa inovação tecnológica, os fabricantes podem melhorar significativamente suas capacidades de produção, atendendo às demandas atuais e se preparando para futuros desafios de fabricação.
 
O fluxo de trabalho integrado fornecido pelo novo processo otimizado de velocidade constante é fácil de usar:

• Insira o desenho CAD
• Insira a tolerância de deslocamento do contorno
• Configurar a capacidade cinemática da máquina-ferramenta CNC
• Produza o arquivo de código G pronto para velocidade constante
• Execute o arquivo de código G no controlador de movimento CNC

Este novo processo de velocidade constante oferece vantagens importantes, por exemplo:

• Taxa de alimentação constante mais rápida
• Menor variação constante da taxa de alimentação
• Melhor acabamento superficial
• Criação fácil de arquivos de peças em código G
• Conclusão parcial garantida

Desempenho para marcação a laser de velocidade constante de uma peça de óculos

Figura 2: Eixo x, eixo y e a velocidade constante líquida comandada gerada pelo PolarisCAM 2D.

Figura 3: Histograma ilustrando o desvio entre o ponto de ajuste e a velocidade constante desejada de 500 mm/s.

Figura 4: Trajetória de velocidade constante marcada em 500 mm/s com PRR 2750 Hz e ciclo de trabalho de 50% em pontos de ajuste de 20 kHz.