机床校准，以获得准确的结果
精密行业需要高精度的零件制造。 为了制造这些高价值的零件，数控机床不仅需要可重复使用，而且还需要精确。 为了帮助客户获得准确性，Polaris UniverseOne™运动控制系统配备了许多针对CNC机器和振镜扫描头的补偿，校准和变形校正功能。
2D和3D Galvoscanners的场展平
当Galvoscanner使用两个偏转镜（一个用于X运动，另一个用于Y运动）以及移动的前聚焦透镜时，聚焦表面在透镜的每个位置都呈碗形。
然而，在大多数制造过程中需要平坦的焦平面。 Polaris UniverseOne™通过运动控制器实现了这一功能，该运动控制器提供了场展平功能。 一种算法执行镜头的移动，因此，当遍历X和Y时，激光光斑的聚焦距离将创建一个聚焦平面。
如果未使用f-theta镜头，则此功能可用于2D Galvo扫描头以将焦点保持在平坦表面上。 更常见的是，此方法与3D Galvo扫描仪一起使用，以便能够聚焦在任意高度的平面上。
背隙补偿
使用齿轮和螺钉的传动系统通常会产生一些与方向相关的间隙。 这很容易使用标准补偿 北极星UniverseOne™ 补偿功能。
一维编码器补偿
精密执行器或编码器通常随附激光校准补偿表。 通过使用Polaris Motion的1D补偿功能，可以轻松地使轴更精确。
一维编码器补偿
可以根据各种精度等级购买二维和三维笛卡尔平台（XY和XYZ）。 载物台制造商可以在其工厂进行激光校准服务，并随载物台一起提供校准表。
或者，可以在现场使用激光跟踪仪或多轴校准器对机器进行校准。 Polaris UniverseOne软件功能齐全，可提供线性，水平直线度，垂直直线度，滚动，俯仰，偏航和高度图补偿。
2D镜头校准
光学畸变是预先校准的激光Galvoscanners系统中固有的。 每个激光振镜扫描头都需要进行校准，以校正桶形枕形失真。
Polaris UniverseOne™运动控制系统提供了基于曲线的先进激光光学校准过程。 这种独特的过程保留了高阶导数的平滑性和连续性，从而获得了出色的整体Galvoscanner运动质量。
3D镜头校准
对于3D振镜扫描头，除了X和Y行程之外，还应考虑Z聚焦轴。 聚焦的激光光斑可以在其工作空间内任意移动。
3D系统的校准分多个步骤执行。 第一步，对多个高度进行场平坦化处理。 在每个高度上创建并测量一个基准标记网格。 测得的数据以及每个高度的期望场将被馈送到离线校准算法，该算法会生成实时校正矩阵。
实时校正矩阵用于为3D激光Galvoscanner产生准确的工作场。