最大恒速刀具路径生成

在当今竞争激烈的制造业环境中，大规模生产零部件（从数千到数百万个零件）是工业运营的基础。高效制造对于经济可行性和优化产量至关重要。

为了实现这一目标，许多工厂越来越依赖先进的自动化机械，这些机械可以动态调整刀具路径的速度。这种能力使机器可以在直线部分加速，在拐角处减速，从而优化生产时间。

（图 1）眼镜部件的恒速刻划：PolarisCAM 2D 显示绘图图元之间过渡的曲率图。

变速运动适用于对精度要求不高的应用，例如使用 CNC 机床进行粗切割（精确的表面光洁度不是首要考虑因素），或者对速度要求高于精度的拾取和放置操作。

然而，许多制造工艺严重依赖恒速刀具路径执行来满足特定的质量指标。其中包括 (1) 环氧树脂分配的一致性 (2) 缝焊的更好融合性 (3) 玻璃刻划的激光能量沉积的均匀性。

其他对形状和表面光洁度有显著益处的恒速制造工艺包括高精度金属铣削、车削、磨削、水射流切割和单点金刚石车削。

我们公司才华横溢的科学家和开发人员通过创造新技术和算法来优化恒速运行的吞吐量，从而提供尖端性能。这些进步使集成变得容易。

通过采用这项技术创新，制造商可以显著提高生产能力，有效满足当前需求并为未来的制造挑战做好准备。

全新优化的恒速流程提供的集成工作流程非常易于使用：

这种新的恒速工艺具有重要优势，例如：

（图 2）眼镜部件的恒速刻划：x 轴、y 轴以及由 PolarisCAM 2D 生成的净恒定指令速度。

（图 3）眼镜部件的恒定速度评分：直方图显示了所需的 500 毫米/秒恒定速度与产生的设定速度之间的偏差。

（图 4）眼镜部件模拟恒速刻划：使用脉冲重复率为 500 Hz 的激光以 2750 mm/s 的恒速轨迹进行标记。50 kHz 设定点下的占空比为 20%。

Mile Erlic 博士
北极星运动
弗朗西斯大道 512 号
维多利亚，BC，V8Z 1A1
加拿大

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