工艺质量保证（IPQA™）如何推动金属增材制造的全球大规模采用
想象一下，如果您可以缩短航空航天和先进制造等行业中复杂零件的生产周期。 进一步想像一下，您可以将CAD文件从中心办公室发送到全球任何地方的远程生产设施，而不必在本地生产它们。
进一步走这两个步骤，想象您可以通过“现场”监控生产质量 流程质量保证（IPQA） 然后通过自动后处理来增强整个系统。
这种快速生产的未来主义图景可能会从根本上改变整个行业。 曾经耗时数月的复杂零件的制造，质量保证和后处理方法可以缩短为几天。
达伦·贝克特（Darren Beckett），首席技术官 西格玛实验室 也许是IPQA的专家，而这恰恰是他现在目睹的未来。 展望未来，他描绘了第四次工业革命和创新，这超出了想象。
Sigma Labs的IPQA系统的最终目标是开放具有无限设计参数的行业，以实现全球协作。
目前，Darren和Sigma Labs在推进技术和质量方面取得了迅速的进步，这将使之成为可能。
专业技术
IPQA代表一项新的创新技术，用于监控金属添加剂过程，也称为3D金属打印。 之所以需要这样做是因为，如果没有确保质量的保障措施，新兴的金属增材制造（AM）行业就无法被接受为值得信赖的技术。
“想象一下技术，其中的伪造是用激光实时移动的。 这代表了很多复杂性。”贝克特说。 Sigma Labs的IPQA面临的一个挑战是，它需要以200 kHz的频率进行采样，专门查看高温或相对温度以了解熔池中发生的情况。
幸运的是，Sigma Labs能够克服这一200kHz采样难题：“我们已经通过Polaris Motion做到了这一点。 贝克特说：“我们能够推进和开放其他架构，其他机器种类，否则，如果没有他们的经验和帮助我们获取数据，我们将无法访问其他机器种类。”
质量保证
质量问题是尚未大规模采用金属增材制造工艺的另一个原因。 当前的质量控制包括破坏性测试和CT扫描。 两种技术都非常耗时且成本高昂，并且无法提供进行过程中监视或进行过程中修复的机会。
更重要的是，当前的质量管理规范发生在零件制造之后，并已从3D打印机中移除，这增加了很多额外的步骤，成本和时间。 IPQA允许在构建过程中进行调整和修复，甚至在后期制作QA甚至开始之前就已经存在。
Beckett解释说，在金属增材制造中，可以将热数据反馈到仿真模型中，以告知如何制造更好的零件。 这也适用于任何零件库存。 备件必须按库存存放在仓库中，这会带来巨大的拥有成本。 由于对这种新工艺的质量有足够的信任，因此可以按需印刷这些零件并使用原位过程监控技术进行制造。
这些监视和QA技术的前景正催生出许多创新的解决方案。 一种这样的解决方案是Polaris UniverseOne™同步数据采集系统，它是Sigma Labs IPQA解决方案的组成部分。
贝克特补充说，北极星的信号质量非常重要。 如果没有良好的信噪比，我们的技术将无法正常工作。 北极星对此感到沮丧。 我看到了质量，我们的客户也看到了质量，他们对此一直赞叹不已。”
贝克特说：“我们的目标是成为IPQA的事实上的第三方标准。” “当我们着手完成这项任务时，我们知道我们需要数据采集方面的合作伙伴。 Polaris Motion具有提供所需技术的专业知识。”
正如Polaris Motion的联合创始人汤姆·埃里克（Tom Erlic）所说：“对于我们与Sigma Labs合作来帮助实现其技术，我们感到非常激动和沮丧。 看到技术如何帮助打破对增材制造过程的限制，确实促使我们不断前进。”
下一步是什么
不能否认这项技术的前景，但是要建立信任，就需要人们成为流程的用户。 越来越多的机构正在采用AM。 新的投资者也正在进入市场。 他们将为AM和设计的发展提供资金。 新一代工程师也即将到来，他们很高兴转向附加设计原则。
贝克特说：“我们知道我们要去哪里，但不能足够快地去那里。 您必须等待，直到人们准备接受下一步。”
他指出，他与Polaris的关系有助于Sigma Labs的过渡。 “我对Polaris的喜欢是，我们已经在考虑下一步所需的基础架构。”
Polaris Motion总裁Mile Erlic表示：“提供技术以推动事情向前发展并帮助保持Sigma Labs的领先地位是令人兴奋的。
贝克特（Beckett）对这个行业很现实，并且知道该过程需要花费一些时间才能被用于关键任务应用，因为人们的生活取决于所生产的零件。
那就是说未来即将到来。 没有良好的数据，算法，技术和流程将毫无意义。 “从历史上看，这一直是阻碍我们前进的一件事。” 但是，他说：“北极星提供了。”
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