最快的恒定速度可以为先进制造业带来巨大的变化
在当今竞争激烈的制造业环境中,大规模生产零部件(从数千到数百万个零件)是工业运营的基础。高效制造对于经济可行性和优化产量至关重要。
为了实现这一目标,许多工厂越来越依赖先进的自动化机械,这些机械可以动态调整刀具路径的速度。这种能力使机器可以在直线部分加速,在拐角处减速,从而优化生产时间。
变速运动适用于对精度要求不高的应用,例如使用 CNC 机床进行粗切割(精确的表面光洁度不是首要考虑因素),或者对速度要求高于精度的拾取和放置操作。
然而,许多制造工艺严重依赖恒速刀具路径执行来满足特定的质量指标。其中包括 (1) 一致的环氧树脂分配 (2) 缝焊的更好融合,(3) 玻璃刻划的激光能量沉积的均匀性。

图 1:PolarisCAM 2D 中的眼镜部分显示了绘图图元之间带有过渡曲线的曲率图。
其他恒速制造工艺显著提高了表面光洁度和形状精度,包括高精度金属铣削、磨削、水射流切割和单点金刚石车削。
熟练的应用科学家和开发人员通过开发新技术和算法来优化恒速运行的吞吐量,从而提供尖端性能。这些进步使集成和适应变得容易。
通过采用这项技术创新,制造商可以显著提高生产能力,满足当前需求并为未来的制造挑战做好准备。
全新优化的恒速流程提供的集成工作流程非常易于使用:
- 输入 CAD 图纸
- 输入轮廓位移公差
- 配置数控机床的运动能力
- 输出恒速 G 代码文件
- 在 CNC 运动控制器上执行 G 代码文件
这种新的恒速工艺具有重要优势,例如:
- 最快恒速进给速度
- 最小恒定进给速率变化
- 更好的表面光洁度
- 轻松创建 G 代码零件文件
- 保证部分完成
眼镜部件恒速激光刻划的性能

图 2:PolarisCAM 2D 生成的 x 轴、y 轴和净恒定指令速度。

图 3:直方图显示了设定值和所需恒定速度 500 mm/s 之间的偏差。

图 4:恒定速度轨迹标记为 500 mm/s,PRR 为 2750 Hz,占空比为 50%,设定点为 20 kHz。