激光数控机床的机床控制和CAD / CAM软件
Polaris CAD / CAM（PCC）是Polaris Motion的计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件。 它用于运动控制设计中，以控制您的激光源，定位台，Galvo扫描仪，机器视觉和其他激光CNC机床外围设备。
北极星CAD / CAM是强大的操作界面，可提高大量激光制造工艺的生产率，例如激光切割，雕刻和焊接，激光微加工，激光烧蚀和3D打印。
CAD导入和零件准备
第一步是导入CAD文件。 我们的运动控制设计软件支持许多不同的格式，包括DXF，DWG，STL，NC Drill文件和位图。 在CAD导入期间，所有对象都保存为直线和圆弧。 导入后，将对象拖入到位，并在必要时缩放。 集成的绘图工具可用于添加文本，几何图形并执行编辑。
下一步是选择阴影并将其添加到封闭区域。 有许多孵化图案可用，并且可以从托盘中选择它们。
最后一步是选择工作速度，然后按RUN。 Polaris CAD / CAM根据高级算法自动创建刀具路径，以快速，准确地执行刀具路径。
舞台和振镜扫描器协调
当Galvo扫描仪的视场对于需要制造的零件而言太小时，可以将其安装在XYZ平台上，然后从一个砖移动到另一个砖，以覆盖整个工件。 此技术称为步进扫描。 “拼接错误”通常会在步进扫描过程中发生，特别是在光学像差最大的Galvo扫描仪领域的末端。
当需要更高的精度时，建议使用无限视野（IFOV）。 在IFOV过程中，平台和Galvo扫描仪同时移动，并且由于运动的连续性和所涉及的高级算法，缝合误差不再是问题。
机器视觉与对准
北极星CAD / CAM在其运动控制软件中提供了先进的机器视觉（MV）功能。 它的主要用途是（1）零件对准，（2）平台和Galvo扫描仪校准以及（3）零件检查。 支持多个机器视觉相机。 一台摄像机可以具有较大的视野以进行常规检查。 可以使用另一台摄像机查看小功能。 轴上和轴外视图均受支持。
机器视觉摄像头视图可以叠加到CAD图上以进行工件检查。 对齐方式可以是自动的也可以是手动的。 最多可以使用四个基准标记来找到零件的方向。 对齐后，旋转配方以匹配摄像机视图。
自动化与配方
北极星运动控制设计软件包CAD / CAM使用配方和自动化功能来创建复杂零件。 在配方中，变量和程序流控制用于重复性任务。 可以使用变量针对零件文件的不同部分更改激光功率和扫描速度。 可以使用机器视觉相机创建高度图，并可以在循环中使用变量自动调整激光焦点。 可以使用源自数字I / O硬件的外部触发器来停止或启动过程。
远程控制模块（RCM）
北极星CAD / CAM具有远程控制模块选项。 客户端软件可以通过TCP / IP控制PCC，而PCC可以无头运行。 如果您是OEM客户，则可以使用自己的品牌来开发操作员界面。
五轴CNC机床运动控制
PCC能够制造真正的3D激光加工零件。 可以控制由XYZ线性轴和AC旋转轴组成的5轴位移台，以及3D Galvo扫描仪。
将2D或2.5D图案包裹在3D零件上，并设置激光加工参数。 北极星CAD / CAM和北极星UniverseOne™运动控制系统一起实现了轨迹生成和过程控制，以制造零件。
多个Galvoscanner控制
在某些应用中，生产能力受到制程的限制。 在用于3D金属打印的选择性激光熔化（SLM）中经常是这种情况。 当吞吐量是一个重要的要求时，就需要多个激光器。 为了适应这种情况，PCC能够同时控制多个激光Galvoscanner。
增材制造
PCC被设计用于快速有效的激光增材制造（AM）和3D打印，其工艺包括立体光刻（SLA），选择性金属烧结（SLS）和选择性激光熔化（SLM）。
在准备作业时，可以将多个不同的STL文件导入PCC，或者可以将一个STL文件重复多次。 然后3D打印命令可以将所有零件组合到一个作业中。
通过优化计算机资源，可以在几秒钟内而不是几分钟和几小时内将具有数百兆字节和数百万个三角形的大型STL文件切成薄片。 由直线和圆弧组成的最终刀具路径会自动发送到Polaris UniverseOne™运动控制器，以立即执行作业。
STL文件可以手动和/或自动调节。 缺少的飞机和多余的飞机都得到了维修，并且填补了空白。 潜在错误已标记为需要维修。 可以选择包括阴影线，交叉阴影线和轮廓线在内的各种阴影图案来填充和准备体积。 支撑是根据零件的几何形状自动生成的，并且以易于移除为目标进行创建。
对于较大的零件和需要快速制造的零件，可以同时使用多个Galvo扫描仪。 这项工作被拆分为多个图块，并且使用一些方法将这些部分准确地缝合在一起。