Polaris MotionSIM2™ 运动控制模拟器

将高性能机床推向市场需要的不仅仅是良好的机械结构和快速的硬件。它还需要 可预测的运动行为, 早期整合信心以及在原型仍在构建期间不会停滞的开发工作流程。 Polaris MotionSIM2™ Polaris UniverseOne™ 运动控制模拟器旨在帮助 OEM 厂商开发、验证、培训和演示其机器。 硬件无关虚拟机—在第一个物理系统可用之前、期间和之后。

Polaris MotionSIM2 的核心是一个模拟生成过程的软件程序。 精确的刀具路径 无需 Polaris Motion 硬件。该模拟器接受 G代码 并产生 位置设定点 对于配置文件中定义的机器，模拟刀具路径将遵循机器的约束条件，包括 轴线行程限制, 速度限制和 加速度约束这使得团队能够虚拟运行零件程序，验证运动意图，并及早发现问题，而无需占用车间时间或冒着损坏昂贵设备的风险。

与硬件无关的工艺开发

MotionSIM2 将工艺开发与硬件可用性解耦。工程团队可以使用一致的虚拟机定义，迭代零件程序、运动序列和机器行为——无论他们是在开发第一个原型、重新设计还是推出新的应用程序。这减少了后期出现意外情况的可能性，并为机械、电气、控制和软件等相关人员创建了共享的参考点。

机器制造：设计与配置验证

在设计阶段，MotionSIM2 成为机器架构决策的实用工程工具。 机械设计工程师 在投入昂贵的组件之前，可以评估不同的配置——轴行程、速度、加速度和协调运动策略。

MotionSIM2 也支持 机床配置验证这有助于在调试之前确认您的配置是否符合预期。例如，团队可以验证预期结果。 Mercury™ 网络设备和寄存器减少硬件到货时的集成摩擦，并最大限度地减少首次上电的不确定性。

并行软件开发不受硬件瓶颈限制

软件团队不希望等到机器完全制造完成才开始构建操作员体验。有了 MotionSIM2， 软件开发者 无需持续访问物理机床（甚至任何 Polaris 硬件），即可实现和测试 UI 工作流程、零件程序处理、排序和系统行为。当多个开发人员参与开发且硬件访问受限时，这一点尤为重要。

为了支持真实的集成工作流程，MotionSIM2 可以模拟环境的各个方面，包括：

• 模拟 I/O 环回 测试联锁装置、排序和自动化逻辑
• 模拟软件/硬件交互 用于集成测试
• 错误响应 例如限制错误和约束违规，使团队能够在调试之前验证警报、恢复流程和操作员消息。

设定点验证、可视化和测试计划

MotionSIM2 功能 设定点验证—确认生成的运动指令与机器限制和预期行为一致。它还支持将生成的设定点与以下因素配对的工作流程： HSDAQ风格的可视化帮助团队比较运动意图、检查轨迹，并建立对零件程序执行的信心。

对于原始设备制造商 (OEM) 而言，MotionSIM2 通过支持结构化来加强内部质量体系。 测试计划使用模拟器在硬件完全可用之前以及在持续发布过程中，对许多零件文件运行可重复的验证程序、回归测试和验收检查。

操作员培训和更安全的首次部署

调试风险不仅在于技术，还在于人为因素。MotionSIM2 提供了一个虚拟机工具，用于…… 操作员培训这使得客户和内部团队能够学习工作流程、了解运动学响应并安全地进行实验。操作人员可以在首次实际部署之前演练操作流程，并观察系统在正常和故障条件下的运行情况——从而减少废品、避免事故并加快产能爬坡速度。

MotionSIM2还可以支持模拟概念 离线避障 在机床或机器人环境中，帮助团队在流程早期就对运动范围和干涉风险进行推理。

将机器推向市场

MotionSIM2 也是一款实用的商业化工具。 销售工程师和业务拓展团队 可以将其用作演示产品——即使在机器全面投产之前，也可以通过笔记本电脑或在线会议展示机器的功能。潜在客户无需实际接触机器，即可了解零件的运行情况、运动特性以及操作员的工作流程。

绩效预测

MotionSIM2 支持 零件周期时间估算 帮助 OEM 厂商在设计周期的早期阶段评估产能、比较工艺方案并提高报价准确性。

价值主张

Polaris MotionSIM2™ 通过实现与硬件无关的开发、并行软件工程、可重复验证和更安全的操作员培训，缩短了产品上市时间并降低了调试风险，同时为销售和客户互动提供了一个可靠的演示平台。 更早建立信心，更彻底地验证，更快地推出更好的机器。