Polaris MotionSIM2™ 运动控制模拟器

将高性能机床推向市场，需要的不仅仅是优秀的机械结构和快速的硬件。它还需要可预测的运动行为、早期集成的信心，以及在原型制造过程中不会停滞的开发流程。Polaris MotionSIM2™是 Polaris UniverseOne™ 运动控制仿真器，旨在帮助 OEM 厂商使用独立于硬件的虚拟机，在首个物理系统可用之前、期间和之后，开发、验证、培训和演示其机床。

Polaris MotionSIM2 的核心是一款软件程序，它无需 Polaris Motion 硬件即可模拟生成精确的刀具路径。该模拟器接受G 代码，并根据配置文件中定义的机床生成位置设定点。模拟的刀具路径符合机床的各项约束条件，包括轴行程限制、速度限制和加速度限制。这使得团队能够虚拟运行零件程序、验证运动意图并及早发现问题，而无需占用车间时间或承担损坏昂贵设备的风险。

与硬件无关的工艺开发

MotionSIM2 将工艺开发与硬件可用性解耦。工程团队可以使用一致的虚拟机定义，迭代零件程序、运动序列和机器行为——无论他们是在开发第一个原型、重新设计还是推出新的应用程序。这减少了后期出现意外情况的可能性，并为机械、电气、控制和软件等相关人员创建了共享的参考点。

机器制造：设计与配置验证

在设计阶段，MotionSIM2 成为一款实用的工程工具，可用于机器架构决策。机器设计工程师可以在确定昂贵的零部件之前，评估不同的配置方案，例如轴行程、速度、加速度和协同运动策略。

MotionSIM2 还支持机床配置验证，帮助确认配置是否符合预期，然后再进行调试。例如，团队可以验证预期的Mercury™ 网络设备和寄存器，从而减少硬件到货时的集成摩擦，并最大限度地降低首次上电的不确定性。

并行软件开发不受硬件瓶颈限制

软件团队不希望等到机器组装完成才开始构建操作体验。借助 MotionSIM2，软件开发人员无需持续访问物理机床（甚至无需任何 Polaris 硬件），即可实现和测试 UI 工作流程、零件程序处理、排序和系统行为。当多个开发人员参与开发且硬件访问受限时，这一点尤为重要。

为了支持真实的集成工作流程，MotionSIM2 可以模拟环境的各个方面，包括：

• 模拟 I/O 环回 测试联锁装置、排序和自动化逻辑
• 模拟软件/硬件交互 用于集成测试
• 错误响应 例如限制错误和约束违规，使团队能够在调试之前验证警报、恢复流程和操作员消息。

设定点验证、可视化和测试计划

MotionSIM2 支持设定点验证，确认生成的运动指令与机器限值和预期行为一致。它还支持将生成的设定点与HSDAQ 风格的可视化相结合的工作流程，帮助团队比较运动意图、检查轨迹，并增强对零件程序执行的信心。

对于原始设备制造商 (OEM) 而言，MotionSIM2 通过支持结构化测试计划来强化内部质量体系。在硬件完全发布之前以及后续版本发布过程中，可以使用该模拟器对多个零件文件运行可重复的验证程序、回归测试和验收检查。

操作员培训和更安全的首次部署

调试风险不仅在于技术层面，也在于人为因素。MotionSIM2 提供虚拟机器工具，用于操作员培训，使客户和内部团队能够学习工作流程、了解运动学响应并安全地进行实验。操作员可以在首次实际部署之前演练操作流程，并观察系统在正常和故障条件下的运行情况，从而减少废品、避免事故并加快启动速度。

MotionSIM2 还可以支持机床或机器人环境中离线避障的模拟概念，帮助团队在流程早期就对运动范围和干扰风险进行推理。

将机器推向市场

MotionSIM2 也是一款实用的商业化工具。销售工程师和业务拓展团队可以将其用作演示产品——即使在机器全面投产之前，也可以通过笔记本电脑或在线会议展示机器的功能。潜在客户无需实际接触机器，即可了解零件的运行情况、运动特性以及操作员的工作流程。

绩效预测

MotionSIM2 支持零件周期时间估算，以帮助 OEM 评估产量、比较工艺方案，并在设计周期的早期提高报价准确性。

价值主张

Polaris MotionSIM2™ 通过支持独立于硬件的开发、并行软件工程、可重复验证和更安全的操作员培训，缩短产品上市时间并降低调试风险，同时为销售和客户互动提供可靠的演示平台。尽早建立信心，更彻底地验证，更快地推出更优质的机器。