레이저 CNC 기계 용 기계 제어 및 CAD / CAM 소프트웨어
Polaris CAD / CAM (PCC)은 Polaris Motion의 CAD (Computer Aided Design) 및 CAM (Computer Aided Manufacturing) 소프트웨어입니다. 모션 제어 설계에서 레이저 소스, 포지셔닝 스테이지, Galvo 스캐너, 머신 비전 및 기타 레이저 CNC 공작 기계 주변 장치를 제어하는 데 사용됩니다.
Polaris CAD / CAM은 레이저 절단, 제판, 용접, 레이저 마이크로 머시닝, 레이저 어블 레이션 및 3D 프린팅과 같은 수많은 레이저 제조 공정의 생산성을 높이는 강력한 운영 인터페이스입니다.
CAD 가져 오기 및 부품 준비
첫 번째 단계는 CAD 파일을 가져 오는 것입니다. 당사의 모션 제어 설계 소프트웨어는 DXF, DWG, STL, NC 드릴 파일 및 비트 맵을 포함한 다양한 형식을 지원합니다. CAD 가져 오기 중에 모든 객체는 선과 호로 유지됩니다. 가져온 후 개체를 끌어다 놓고 필요한 경우 크기를 조정합니다. 통합 된 그리기 도구를 사용하여 텍스트, 지오메트리를 추가하고 편집을 수행 할 수 있습니다.
다음 단계는 닫힌 영역에 해칭을 선택하고 추가하는 것입니다. 많은 부화 패턴을 사용할 수 있으며 팔레트에서 선택할 수 있습니다.
마지막 단계는 작업 속도를 선택하고 RUN을 누르는 것입니다. Polaris CAD / CAM은 빠르고 정확한 공구 경로 실행을 위해 고급 알고리즘에 따라 공구 경로를 자동으로 생성합니다.
무대 및 갈보 스캐너 조정
Galvo 스캐너 시야가 제작해야하는 부품에 비해 너무 작 으면 Galvo 스캐너를 XYZ 스테이지에 장착하고 한 타일에서 다른 타일로 이동하여 전체 공작물을 덮을 수 있습니다. 이 기술을 단계 및 스캔이라고합니다. "스티칭 오류"는 단계 및 스캔 프로세스, 특히 광학 수차가 가장 큰 갈보 스캐너 필드의 끝에서 종종 발생할 수 있습니다.
Infinite Field of View (IFOV)는 더 나은 정밀도가 필요한 경우 권장되는 프로세스입니다. IFOV 프로세스에서 스테이지와 Galvo 스캐너는 동시에 움직이며 모션의 지속적인 특성과 관련된 고급 알고리즘으로 인해 스티칭 오류는 더 이상 문제가되지 않습니다.
머신 비전 및 정렬
Polaris CAD / CAM은 모션 제어 소프트웨어에서 고급 머신 비전 (MV) 기능을 제공합니다. 주요 용도는 (1) 부품 정렬, (2) 스테이지 및 Galvo 스캐너 보정, (3) 부품 검사입니다. 여러 머신 비전 카메라가 지원됩니다. 한 대의 카메라는 일반적인 검사를 위해 넓은 시야를 가질 수 있습니다. 다른 카메라를 사용하여 작은 기능을 볼 수 있습니다. 축상 및 축외보기가 모두 지원됩니다.
공작물 검사를 위해 머신 비전 카메라 뷰를 CAD 도면에 중첩 할 수 있습니다. 정렬은 자동 또는 수 동일 수 있습니다. 부품의 방향을 찾는 데 최대 XNUMX 개의 기준 마크를 사용할 수 있습니다. 정렬 후 레시피는 카메라보기와 일치하도록 회전됩니다.
자동화 및 레시피
Polaris 모션 제어 설계 패키지 CAD / CAM은 레시피와 자동화를 사용하여 복잡한 부품을 만듭니다. 레시피 내에서 변수와 프로그램 흐름 제어는 반복적 인 작업에 사용됩니다. 레이저 출력과 스캔 속도는 변수를 사용하여 부품 파일의 다른 섹션에 대해 변경할 수 있습니다. 머신 비전 카메라를 사용하여 높이 맵을 만들 수 있으며 레이저 초점은 변수를 사용하여 루프에서 자동으로 조정할 수 있습니다. 디지털 I / O 하드웨어에서 발생하는 외부 트리거는 프로세스를 중지하거나 시작하는 데 사용할 수 있습니다.
원격 제어 모듈 (RCM)
Polaris CAD / CAM에는 원격 제어 모듈 옵션이 있습니다. 클라이언트 소프트웨어는 TCP / IP를 통해 PCC를 제어 할 수 있으며 PCC는 헤드리스로 실행할 수 있습니다. OEM 고객 인 경우 자체 브랜딩을 사용하여 운영자 인터페이스를 개발할 수 있습니다.
5 축 CNC 공작 기계 모션 제어
PCC는 진정한 3D 레이저 가공 부품을 만드는 능력이 있습니다. 5D Galvo 스캐너와 함께 XYZ 선형 축과 AC 회전 축으로 구성된 3 축 스테이지를 제어 할 수 있습니다.
2D 또는 2.5D 패턴이 3D 부품에 래핑되고 레이저 공정 매개 변수가 설정됩니다. Polaris UniverseOne ™ 모션 제어 시스템과 함께 Polaris CAD / CAM은 궤적 생성 및 공정 제어를 구현하여 부품을 제작합니다.
다중 Galvoscanner 제어
일부 응용 프로그램에서 제조 처리량은 프로세스가 제한됩니다. 이는 3D 금속 인쇄에 사용되는 선택적 레이저 용융 (SLM)의 경우에 자주 발생합니다. 처리량이 중요한 요구 사항 인 경우 여러 개의 레이저가 필요합니다. 이 경우를 수용하기 위해 PCC는 여러 레이저 Galvoscanner를 동시에 제어 할 수 있습니다.
첨가제 제조
PCC는 스테레오 리소그래피 (SLA), 선택적 금속 소결 (SLS) 및 선택적 레이저 용융 (SLM)을 포함한 공정을위한 빠르고 효과적인 레이저 적층 제조 (AM) 및 3D 프린팅을 위해 설계되었습니다.
작업을 준비 할 때 여러 다른 STL 파일을 PCC로 가져 오거나 하나의 STL 파일을 여러 번 복제 할 수 있습니다. 그런 다음 3D 인쇄 명령은 모든 부품을 단일 작업 실행으로 결합 할 수 있습니다.
컴퓨터 리소스를 최적화하면 수백 메가 바이트와 수백만 개의 삼각형이있는 큰 STL 파일을 몇 분과 몇 시간이 아닌 몇 초 만에 슬라이스 할 수 있습니다. 라인과 호로 구성된 결과 공구 경로는 즉시 작업 실행을 위해 Polaris UniverseOne ™ 모션 컨트롤러로 자동 전송됩니다.
STL 파일은 수동 및 / 또는 자동으로 컨디셔닝 할 수 있습니다. 누락 및 추가 비행기가 수리되고 틈이 채워집니다. 잠재적 인 오류는 수리를 위해 플래그가 지정됩니다. 볼륨을 채우고 준비하기 위해 선, 교차 해치 및 윤곽선을 포함한 다양한 해칭 패턴을 선택할 수 있습니다. 부품 형상을 기반으로 지지대가 자동으로 생성되며 쉽게 제거 할 수있는 목적으로 생성됩니다.
더 큰 부품과 신속하게 제작해야하는 부품의 경우 여러 Galvo 스캐너를 동시에 사용할 수 있습니다. 작업은 타일로 분할되고 방법을 사용하여 섹션을 정확하게 연결합니다.