Software de control de máquinas y CAD / CAM para máquinas láser CNC
Polaris CAD / CAM (PCC) es el software de diseño asistido por computadora (CAD) y fabricación asistida por computadora (CAM) de Polaris Motion. Se utiliza en el diseño de control de movimiento para controlar su fuente láser, etapa de posicionamiento, escáner Galvo, visión artificial y otros periféricos de máquina herramienta láser CNC.
Polaris CAD / CAM es una potente interfaz operativa que aumenta la productividad para una gran cantidad de procesos de fabricación láser, como corte, grabado y soldadura láser, micromecanizado láser, ablación láser e impresión 3D.
Importación CAD y preparación de piezas
El primer paso es importar un archivo CAD. Nuestro software de diseño de control de movimiento admite muchos formatos diferentes, incluidos archivos DXF, DWG, STL, NC Drill y mapas de bits. Durante la importación CAD, todos los objetos se conservan como líneas y arcos. Después de la importación, el objeto se arrastra al lugar y se escala si es necesario. La herramienta de dibujo integrada se puede utilizar para agregar texto, geometría y realizar ediciones.
El siguiente paso es elegir y agregar sombreado a las áreas cerradas. Hay muchos patrones de eclosión disponibles y se pueden seleccionar de una paleta.
El último paso es seleccionar la velocidad de trabajo y presionar RUN. Polaris CAD / CAM crea automáticamente la trayectoria de la herramienta de acuerdo con algoritmos avanzados para una ejecución rápida y precisa de la trayectoria de la herramienta.
Coordinación de escenario y escáner Galvo
Cuando el campo de visión de un escáner Galvo es demasiado pequeño para la pieza que se necesita hacer, el escáner Galvo puede montarse en una plataforma XYZ y moverse de una loseta a otra para cubrir toda la pieza de trabajo. Esta técnica se llama paso y escaneo. Los "errores de costura" pueden ocurrir a menudo en los procesos de escaneo y paso, especialmente en los extremos del campo del escáner Galvo, donde las aberraciones ópticas son mayores.
El campo de visión infinito (IFOV) es el proceso recomendado cuando se requiere una mayor precisión. En un proceso IFOV, la platina y el escáner Galvo se mueven simultáneamente, y debido a la naturaleza continua del movimiento y los algoritmos avanzados involucrados, los errores de costura ya no son un problema.
Visión y alineación de máquinas
Polaris CAD / CAM ofrece capacidad avanzada de visión artificial (MV) en su software de control de movimiento. Sus principales usos son (1) alineación de piezas, (2) calibración de escáner de platina y Galvo, e (3) inspección de piezas. Se admiten varias cámaras de visión artificial. Una cámara puede tener un gran campo de visión para una inspección general. Se puede usar otra cámara para ver pequeñas características. Se admiten vistas tanto en el eje como fuera del eje.
La vista de la cámara de visión artificial se puede superponer al dibujo CAD para la inspección de la pieza de trabajo. La alineación puede ser automática o manual. Se pueden utilizar hasta cuatro marcas de referencia para encontrar la orientación de la pieza. Después de la alineación, la receta se gira para que coincida con la vista de la cámara.
Automatización y recetas
El paquete de diseño de control de movimiento de Polaris CAD / CAM utiliza recetas y automatización para crear piezas complejas. Dentro de la receta, las variables y el control de flujo del programa se utilizan para tareas repetitivas. La potencia del láser y las velocidades de escaneo se pueden cambiar para diferentes secciones del archivo de pieza mediante el uso de variables. Se puede usar una cámara de visión artificial para crear un mapa de altura y el enfoque del láser se puede ajustar automáticamente en el bucle usando variables. Los disparadores externos que se originan en el hardware de E / S digital se pueden utilizar para detener o iniciar un proceso.
Módulo de control remoto (RCM)
Polaris CAD / CAM tiene una opción de módulo de control remoto. El software cliente puede controlar PCC a través de TCP / IP y PCC puede funcionar sin cabeza. Si es un cliente OEM, puede desarrollar una interfaz de operador utilizando su propia marca.
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Tom Erlic, desarrollo empresarial
Control de movimiento de máquina herramienta CNC de 5 ejes
PCC tiene la capacidad de fabricar verdaderas piezas procesadas con láser en 3D. Se puede controlar una etapa de 5 ejes que consta de ejes lineales XYZ y ejes de rotación de CA, junto con un escáner 3D Galvo.
Un patrón 2D o 2.5D se envuelve en una pieza 3D y se establecen los parámetros del proceso láser. Polaris CAD / CAM junto con el sistema de control de movimiento Polaris UniverseOne ™ implementa la generación de trayectoria y el control del proceso para fabricar la pieza.
Control de múltiples galvoscanner
En algunas aplicaciones, el rendimiento de fabricación está limitado por el proceso. Este suele ser el caso de la fusión selectiva por láser (SLM) que se utiliza para la impresión de metales en 3D. Cuando el rendimiento es un requisito importante, se necesitan varios láseres. Para adaptarse a este caso, PCC tiene la capacidad de controlar múltiples escáneres láser de Galvos simultáneamente.
Fabricación aditiva
PCC ha sido diseñado para la fabricación aditiva (AM) por láser y la impresión 3D rápida y eficaz para procesos que incluyen estereolitografía (SLA), sinterización selectiva de metales (SLS) y fusión selectiva por láser (SLM).
Al preparar un trabajo, se pueden importar varios archivos STL diferentes a PCC o un archivo STL se puede duplicar muchas veces. Luego, el comando de impresión 3D puede combinar todas las partes en una sola ejecución de trabajo.
Al optimizar los recursos de la computadora, los archivos STL grandes que tienen cientos de megabytes y millones de triángulos se pueden cortar en segundos en lugar de minutos y horas. La trayectoria resultante que consta de líneas y arcos se envía automáticamente al controlador de movimiento Polaris UniverseOne ™ para la ejecución inmediata del trabajo.
Los archivos STL se pueden acondicionar de forma manual y / o automática. Se reparan los aviones faltantes y adicionales y se rellenan los huecos. Los posibles errores se marcan para su reparación. Se puede elegir una variedad de patrones de sombreado que incluyen línea, rayado cruzado y contorno para llenar y preparar los volúmenes. Los soportes se generan automáticamente en función de la geometría de la pieza y se crean con un objetivo de fácil extracción.
Para piezas más grandes y para piezas que deben fabricarse rápidamente, se pueden utilizar varios escáneres Galvo simultáneamente. El trabajo se divide en mosaicos y se utilizan métodos para unir las secciones con precisión.