Logiciel de contrôle de machine et de CAO / FAO pour machines CNC laser
Polaris CAD / CAM (PCC) est le logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) et de fabrication assistée par ordinateur (FAO) de Polaris Motion. Il est utilisé dans la conception de contrôle de mouvement pour contrôler votre source laser, votre platine de positionnement, votre scanner Galvo, votre vision industrielle et d'autres périphériques de machine-outil CNC laser.
Polaris CAD / CAM est une interface d'exploitation puissante qui augmente la productivité pour un grand nombre de processus de fabrication laser tels que la découpe laser, la gravure et le soudage, le micro-usinage laser, l'ablation laser et l'impression 3D.
Importation CAO et préparation des pièces
La première étape consiste à importer un fichier CAO. Notre logiciel de conception de commande de mouvement prend en charge de nombreux formats différents, y compris les fichiers DXF, DWG, STL, NC Drill et les bitmaps. Lors de l'importation CAO, tous les objets sont conservés sous forme de lignes et d'arcs. Après l'importation, l'objet est déplacé en place et mis à l'échelle si nécessaire. L'outil de dessin intégré peut être utilisé pour ajouter du texte, de la géométrie et effectuer des modifications.
L'étape suivante consiste à choisir et à ajouter des hachures aux zones fermées. De nombreux motifs d'éclosion sont disponibles et ils peuvent être sélectionnés à partir d'une palette.
La dernière étape consiste à sélectionner la vitesse de travail et à appuyer sur RUN. Polaris CAD / CAM crée automatiquement la trajectoire d'outil selon des algorithmes avancés pour une exécution rapide et précise de la trajectoire d'outil.
Coordination du scanner de scène et de Galvo
Lorsqu'un champ de vision d'un scanner Galvo est trop petit pour la pièce à fabriquer, le scanner Galvo peut être monté sur une platine XYZ et être déplacé d'une tuile à l'autre pour couvrir la pièce entière. Cette technique est appelée step and scan. Des «erreurs d'assemblage» peuvent souvent se produire dans les processus d'étape et de numérisation, en particulier aux extrémités du champ du scanner Galvo, où les aberrations optiques sont les plus importantes.
Le champ de vision infini (IFOV) est le processus recommandé lorsqu'une meilleure précision est requise. Dans un processus IFOV, la scène et le scanner Galvo se déplacent simultanément, et en raison de la nature continue du mouvement et des algorithmes avancés impliqués, les erreurs d'assemblage ne sont plus un problème.
Vision industrielle et alignement
Polaris CAD / CAM offre une capacité avancée de vision industrielle (MV) dans son logiciel de contrôle de mouvement. Ses principales utilisations sont (1) l'alignement des pièces, (2) l'étalonnage de la platine et du scanner Galvo, et (3) l'inspection des pièces. Plusieurs caméras de vision industrielle sont prises en charge. Une caméra peut avoir un large champ de vision pour une inspection générale. Une autre caméra peut être utilisée pour afficher de petites fonctionnalités. Les vues sur axe et hors axe sont prises en charge.
La vue de la caméra de vision industrielle peut être superposée au dessin CAO pour l'inspection de la pièce. L'alignement peut être automatique ou manuel. Jusqu'à quatre repères peuvent être utilisés pour trouver l'orientation de la pièce. Après l'alignement, la recette est tournée pour correspondre à la vue de la caméra.
Automatisation et recettes
Le package de conception CAD / CAM de Polaris Motion Control utilise des recettes et l'automatisation pour créer des pièces complexes. Dans la recette, les variables et le contrôle du flux de programme sont utilisés pour les tâches répétitives. La puissance du laser et les vitesses de numérisation peuvent être modifiées pour différentes sections du fichier pièce à l'aide de variables. Une caméra de vision industrielle peut être utilisée pour créer une carte de hauteur et la mise au point laser peut être ajustée automatiquement dans la boucle à l'aide de variables. Les déclencheurs externes provenant du matériel d'E / S numériques peuvent être utilisés pour arrêter ou démarrer un processus.
Module de commande à distance (RCM)
Polaris CAD / CAM dispose d'une option de module de commande à distance. Le logiciel client peut contrôler PCC via TCP / IP et PCC peut fonctionner sans tête. Si vous êtes un client OEM, vous pouvez développer une interface opérateur en utilisant votre propre image de marque.
Appelez-nous ou posez une question! Moi et notre équipe sommes toujours heureux de vous aider!
Tom Erlic, développement des affaires
Contrôle de mouvement de machine-outil CNC à 5 axes
PCC a la capacité de fabriquer de véritables pièces traitées au laser 3D. Un étage à 5 axes comprenant des axes linéaires XYZ et des axes de rotation AC, ainsi qu'un scanner 3D Galvo peut être contrôlé.
Un motif 2D ou 2.5D est enroulé sur une pièce 3D et les paramètres du processus laser sont définis. Polaris CAD / CAM avec le système de contrôle de mouvement Polaris UniverseOne ™ implémente la génération de trajectoire et le contrôle de processus pour fabriquer la pièce.
Contrôle multiple de Galvoscanner
Dans certaines applications, le débit de fabrication est limité par le processus. C'est souvent le cas de la fusion laser sélective (SLM) qui est utilisée pour l'impression 3D métal. Lorsque le débit est une exigence importante, plusieurs lasers sont nécessaires. Pour s'adapter à ce cas, PCC a la capacité de contrôler simultanément plusieurs Galvoscanners laser.
Fabrication Additive
PCC a été conçu pour une fabrication additive laser (AM) et une impression 3D rapides et efficaces pour des processus tels que la stéréolithographie (SLA), le frittage sélectif des métaux (SLS) et la fusion sélective au laser (SLM).
Lors de la préparation d'un travail, plusieurs fichiers STL différents peuvent être importés dans PCC ou un fichier STL peut être dupliqué plusieurs fois. Ensuite, la commande d'impression 3D peut combiner toutes les pièces en un seul travail.
En optimisant les ressources informatiques, les fichiers STL volumineux ayant des centaines de mégaoctets et des millions de triangles peuvent être découpés en quelques secondes plutôt qu'en minutes et heures. Le parcours d'outil résultant composé de lignes et d'arcs est automatiquement envoyé au contrôleur de mouvement Polaris UniverseOne ™ pour une exécution immédiate du travail.
Les fichiers STL peuvent être conditionnés manuellement et / ou automatiquement. Les avions manquants et supplémentaires sont réparés et les lacunes sont comblées. Les erreurs potentielles sont signalées pour réparation. Une variété de motifs de hachures comprenant des lignes, des hachures croisées et des contours peut être choisie pour remplir et préparer les volumes. Les supports sont automatiquement générés en fonction de la géométrie de la pièce, et ils sont créés avec un retrait facile comme objectif.
Pour les pièces plus grandes et pour les pièces qui doivent être fabriquées rapidement, plusieurs scanners Galvo peuvent être utilisés simultanément. Le travail est divisé en tuiles et des méthodes sont utilisées pour assembler les sections avec précision.